Minimum maliyetle verimliliği ve sürdürülebilirliği artırın
Isıtma ve soğutma bir rafineride temel fonksiyonlardır ve genel tesis verimliliği ve karlılığı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Alfa Laval’ın ısı transferi çözümleri, tesisinizin enerji verimliliğini en üst düzeye çıkarmanıza olanak sağlamakla kalmaz, aynı zamanda minimum yatırım maliyetiyle tesis kapasitesi, ürün getirisi ve kalitesi, döngü uzunluğu, enerji tüketimi ve çevresel sürdürülebilirlik açısından proseslerinizi de iyileştirir
Performansta yeni bir seviye
Çözümlerimizin çoğunda kompakt ısı eşanjörlerimiz anahtar ekipmanlardır. Olağanüstü ısı transfer verimliliği, düşük basınç düşümü ve kirlenmeye karşı yüksek direncin benzersiz bir kombinasyonunu sunarlar.
Tek bir Compabloc ısı eşanjörü, seri olarak bağlanmış sekiz adede kadar Shell-and-tube’ün yerini alabilir. Yani 4.000 m2'ye eşdeğer bir Shell-and-tube ısı transfer alanının, proseslerinizin performansı üzerinde büyük bir etkiyle sadece 3 m2'lik bir alanda kurulabileceği anlamına gelir.
Isı eşanjörü tasarrufundan daha fazlası
Isı eşanjörlerimizin performansı, her tür rafineri prosesini tamamen yeniden değerlendirmek ve optimize etmek için olanaklar yaratır. Eski temel kurallar artık geçerli değildir ve genel proses verimliliği, proje yatırım getirisi ve çevresel sürdürülebilirlik üzerinde radikal bir etkiye sahip olan temel proses tasarımı değişikliklerini uygulayabilirsiniz.
En büyük kazanç, yalnızca ısı eşanjörü değil, tüm proses optimize edildiğinde kazanılır. Alfa Laval’ın proses bilgi birikimi ve deneyimini ısı eşanjörü kabiliyetlerinin avantajıyla birleştirerek, önemli olumlu etkilere sahip sinerji yaratırsınız.
Kapasite artırımı
Besleme pompaları, ateşlemeli ısıtıcılar veya son soğutucu gibi ekipmanlardaki darboğazlar, genellikle minimum eşanjör basınç düşüşü ile sıcak fraksiyonlardan geri kazanılan enerji kullanılarak besleme ön ısıtmasının en üst düzeye çıkarılmasıyla çözülebilir.
Kompresör veya vakum sistemlerindeki sınırlamalar, genellikle daha verimli ısı eşanjörleri ile buhar soğutma/kondenzasyon kapasitesini artırarak aşılabilir.
Üretilen yüksek değerler sayesinde kapasite geliştirme projeleri için geri ödeme süreleri 12 aydan kısadır.
Geliştirilmiş ürün getirisi ve kalitesi
Fractionation ve stripping kolonlarında daha verimli separasyon, ürün getirisini ve kalitesini artırır. Kondenzasyon çözümlerimizle, overhead buhar minimum doyma basıncında ve en düşük basınç düşüşüyle yoğunlaştırılabilir. Bu, kolonun flash zone’unda bir basınç düşüşünü mümkün kılar ve benzer kaynama sıcaklıklarına sahip ürünler arasında daha iyi bir ayrışma ile sonuçlanır.
Hafif ürünlerin verimini daha da artırmak için kondansatör çıkış gazı olarak kaybedilen ağır hidrokarbon miktarını en aza indirmek için ek soğutma kapasitesi ile tasarlanabilir.
Bu tür yatırımlar için geri ödeme süreleri genellikle 12 aydan kısadır.
Daha fazla enerji verimliliği
Bir rafinerinin işletme maliyetinin %50'ye kadarı enerjiye harcanmaktadır. Düşük dereceli ısının enerji geri kazanımını ve dönüşümünü en üst düzeye çıkaran Alfa Laval çözümlerini uygularken bu oran %23'e kadar azaltılabilir. Örneğin buhar veya proses suyu, ön ısıtma kazan besleme suyu veya bölgesel ısıtma üretmek için overhead buhardaki enerjinin kullanılması bunlara örnektir.
Sıcak fraksiyonlardan daha fazla enerji geri kazanımı aynı zamanda soğutma görevleri üzerindeki yükü azaltarak hava soğutucusu veya trim soğutucusu yardımcı tüketiminde tasarruf sağlar.
Enerji verimliliği projeleri genellikle kapasite, ürün verimi ve kalitesinde iyileşmelerle sonuçlanarak geri ödeme sürelerini 12 ayın altına indirir.
Daha düşük yaşam döngüsü maliyetleri
Alfa Laval prosesinize çözüm uyguladığı zaman, onlarca yıllık engin deneyime dayalı olarak teknik açıdan kanıtlanmış şekilde tasarlandığından emin olabilirsiniz.
Ancak teknik riskin olmadığı veya iyi hesaplandığı ve kabul edilebilir düzeyde olduğu durumlarda çözümler sunuyoruz. Bu sayede proseslerinizin verimliliğini artırırken tesisinizin güvenilirliğini tehlikeye atmayı önlüyoruz.
Alfa Laval olarak çözümlerimizin kurulumu, çalıştırılması ve bakımını destekleme ve takip etme konusundaki tam taahhüdümüze dayanarak yeni yatırımlarınız için en yüksek kullanılabilirliği ve en düşük yaşam döngüsü maliyetini elde etmenizi sağlıyoruz.
Minimum yatırım maliyeti
Alfa Laval çözümlerinin uygulanması, proses tasarımını optimize ederken aynı zamanda fırınlar, reboiler’lar, son soğutucular, chiller’ler, buhar kazanları, soğutma suyu sistemleri, kompresörler, vakum sistemleri ve pompalar gibi çok çeşitli pahalı proses ekipmanlarındaki gereksinimleri de azaltarak tasarruf sağlar.
Modüler bir tasarım kullanan yeni yatırım, minimum ayak izi ve ağırlık nedeniyle kurulum ve nakliye maliyetlerini önemli ölçüde azaltacaktır.
Daha fazla çevresel sürdürülebilirlik
Proseslerinizde daha yüksek enerji verimliliği, tesisinizdeki yakıt ve buhar tüketimini azaltır ve bu da daha düşük CO2 emisyonları ile sonuçlanır. Çevre üzerindeki olumlu etkiye ek olarak tesisiniz bir emisyon ticaret sistemi altında çalışıyorsa, bu aynı zamanda kar hanenizi de iyileştirebilir. Ayrıca çalışma izninize yönelik bir çözüm sunabilir. CO2 azaltma projeleri için devlet finansmanı almaya hakkınız varsa, projenizin yatırım getirisini artırmanıza yardımcı olabilir.
Alfa Laval çözümleri ayrıca kükürt geri kazanım ve karbon tutma birimlerinin performansını en üst düzeye çıkarmak için kullanılır. Ayrıca proses optimizasyonlarımız, çıkış gazındaki ağır hidrokarbonları en aza indirecek ve soğutma suyu tüketimini azaltacaktır.
Kompakt ısı eşanjörleri ile Shell&Tube karşılaştırması
- 3-5 kat daha yüksek ısı transfer verimi
- 3 °C'ye (5,4 °F) kadar sıcak veya soğuk sıcaklık yaklaşımı
- Tek bir Alfa Laval ısı eşanjörü 8 adede kadar Shell-and-tube eşanjörün yerini alabilir
- %80-90 daha az ağırlık
- Isı geri kazanımı ve yoğunlaştırma uygulamalarında çok daha düşük basınç kaybı
- Yüksek kirlilik içeren durumlar için bakımlar arasında üç kata kadar daha uzun operasyon süresi
%20 daha yüksek kapasite
Kanadalı bir rafineri şirketi 22 kbbl / gün kırık nafta hydrotreatment ünitesine ısı eşanjörü olarak bir Alfa Laval Compabloc kurdu. Bu değişiklik reaktör beslemesinin ön ısıtmasını artırdı ve besleme pompası üzerindeki yükü azaltarak %20'den fazla daha yüksek kapasite ile sonuçlandı. Yatırımın karşılığını 12 aydan kısa sürede tamamladı.
2,200,000 USD yıllık enerji tasarrufu
İsveçli rafineri şirketi Preem, Lysekil'deki rafinerisinde 220 kbbl/gün CDU ön ısıtmadaki dört adet Shell&Tube eşanjörü bir Alfa Laval Compabloc ile değiştirdi. Bu sayede enerji geri kazanımını 15,6'dan 22,6 MW'a çıktı, yakıt maliyeti 2,2 MUSD/yıl ve CO2 emisyonu 14.600 ton/yıl azaldı.
1,150,000 USD proje tasarrufu
ABD'de bir rafineri şirketi, bir adet Alfa Laval Compabloc etrafında yeni bir 12 kbbl/gün alkilasyon ünitesinin soğutma döngüsünü tasarladı. Bu, bir Shell&Tube çözümüne kıyasla yoğuşma basıncını 1 bar'dan daha fazla düşürmeyi mümkün kıldı ve bu da kompresör maliyetini 1.500.000 USD düşürdü. Bu tasarımla eşanjör maliyeti daha da yükselse de net tasarruf 1.150.000 USD oldu.
Geliştirilmiş ürün verimi ve kalitesi
A European refinery replaced four shell-and-tube OVHD condensers in a 120 kbbl/day CDU with two Alfa Laval Compablocs with lower pressure drop. This made it possible to reduce the pressure in the flash zone by 0.3 bar, reducing the temperature of the 95% naphtha by 10°C (18°F) and increasing the naphtha/kerosene split by 5°C (9°F). Bir Avrupa rafinerisi, 120 kbbl/gün CDU'daki dört Shell&Tube OVHD kondansatörünü daha düşük basınç düşüşüne sahip iki adet Alfa Laval Compablocs ile değiştirdi. Bu değişim parlama bölgesindeki basıncı 0,3 bar düşürmeyi,% 95 nafta sıcaklığını 10 °C (18 °F) düşürmeyi ve nafta / gazyağı ayrımını 5 °C (9 °F) artırmayı mümkün kıldı.
