Margarine plant systems

Belgeler

Margarin üretim süreci nasıldır?

Margarin üretim süreci beş temel adımdan oluşur: emülgatör ile yağ fazının hazırlanması, su fazının işlenmesi, emülsiyonun oluşturulması, karışımın pastörize edilmesi ve son ürünün kristalleştirilmesi. Hedeflenen ürün katı yağ ise, su fazı eklenmez. Bu adımlar bir araya geldiğinde tutarlılık ve yüksek ürün kalitesi sağlanır. Fazla ürün, verimli bir şekilde yeniden kullanılmak üzere emülsiyon tankına geri gönderen sürekli bir yeniden işleme ünitesi aracılığıyla verimli bir şekilde yeniden işlenir.

Margarin üretim hattında yağ fazı ve emülgatör hazırlığı

Bir pompa, depolama tanklarından alınan yağı, katı yağı veya karışım yağını bir filtreden geçirerek ölçüm sistemine aktarır. Doğru yağ ağırlığını elde etmek için bu tank, yük hücrelerinin üzerine yerleştirilmiştir. Karışım yağı formüle göre karıştırılır.

Emülgatör hazırlığı, yağın emülgatörle karıştırılmasıyla gerçekleştirilir. Yağ yaklaşık 70°C sıcaklığa ulaştığında genellikle toz formunda bulunan lesitin, monogliseridler ve digliseridler gibi emülgatörler, emülgatör tankına manuel olarak eklenir. Renklendirici ve tatlandırıcı gibi diğer yağda çözünen bileşenler de eklenebilir. Son ürün katı yağ ise, yağ fazı doğrudan kristalleşmeye gönderilir. Margarin için ise bir su fazı hazırlanır, yağ fazı ile karıştırılır ve kristalleşme aşamasına girmeden önce pastörize edilir.

Margarin üretiminde su fazı işlemi

Su fazı için yalıtımlı tanklar temin edilmektedir. Bir debimetre, suyu tanka besler ve burada su 45ºC'nin üzerindeki bir sıcaklığa ısıtılır. Tuz, sitrik asit, hidrokolloidler veya yağsız süt tozu gibi kuru bileşenler, toz huni karıştırıcı gibi özel ekipmanlar kullanılarak tanka eklenebilir.

Margarin üretiminde emülsiyon aşaması

Emülsiyon, yağ ve katı yağların emülgatör karışımı ve su fazı ile belirtilen sırayla ilave edilmesiyle hazırlanır. Yağ fazı ile su fazının karıştırılması tank içinde gerçekleşir. Tatlandırıcı, aroma ve renklendirici gibi diğer bileşenler elle eklenebilir. Ortaya çıkan emülsiyon, bir pompa vasıtasıyla besleme tankına aktarılır.

Yağ fazı ile su fazı arasında optimum temasın sağlanması için çok ince, homojen ve stabil bir emülsiyon elde etmek amacıyla yüksek kesme karıştırıcı gibi özel ekipmanlar kullanılabilir. Ortaya çıkan emülsiyon, mükemmel plastisite, kıvam ve yapıya sahip yüksek kaliteli bir margarin üretecektir.

Daha sonra bir pompa emülsiyonu pastörizasyon alanına gönderir.

Margarin üretim sürecindeki pastörizasyon aşaması

Bir kızak üzerine monte edilmiş pastörizasyon ünitesi, hat içi pastörizasyonu gerçekleştirir. Bir pompa, emülsiyonu tel örgü filtreden geçirerek pastörizasyon için plakalı ısı eşanjörüne aktarır. Başka bir pompa, plakalı ısı eşanjörü içinden sıcak suyun dolaşımını sağlar. Pastörizasyon, 80°C ile 85°C arasındaki sıcaklıklarda gerçekleşir. Bu işlem birkaç saniye sürer. Emülsiyonun ısıtılması, bakteri ve diğer mikroorganizmaların büyümesini engeller ve emülsiyonun stabilitesini artırır. Ardından emülsiyon 45°C ile 50°C arasındaki bir sıcaklıkta pastörizatörden çıkar.

Margarin üretim sürecindeki kristalleşme aşaması

Yüksek basınçlı bir pompa, emülsiyonu yüzey sıyırıcılı ısı eşanjörüne (SSHE) aktarır. SSHE, çeşitli boyut ve yüzeylere sahip soğutma boruları kullanılarak akış hızına ve formüle göre yapılandırılır. Her silindir, içine soğutucu akışkanın (genellikle amonyak R717) doğrudan enjekte edildiği bağımsız bir soğutma sistemine sahiptir. Ürün boruları, her bir silindiri birbirine bağlar. Her çıkıştaki sıcaklık sensörleri, uygun soğutmayı sağlar. Maksimum basınç değeri 120 bardır.

Reçeteye ve uygulamaya bağlı olarak emülsiyon, paketlemeden önce doğru ürün plastisitesi, kıvamı ve yapısını elde etmek için bir veya daha fazla pin işleyici ünitesinden geçebilir. Gerekirse Alfa Laval bir dinlenme borusu sağlayabilir, ancak çoğu paketleme makinesi tedarikçisi bunu sağlar.

Margarin fabrikasında sürekli yeniden işleme ünitesi

Sürekli yeniden işleme ünitesi, her modern margarin fabrikasında vazgeçilmez bir unsurdur. Bu ünite, paketleme makinesini atlayarak geçen fazla ürünü yeniden eritmek ve işleme tabi tutmak üzere tasarlanmıştır. Aynı zamanda, paketleme makinesinde istenmeyen geri basınç oluşmasını da önler. Ünite, enerji verimliliğini ve ürün kalitesini sağlamak amacıyla genellikle bir plakalı ısı eşanjörü, temperli devridaim su pompası ve bir su ısıtıcısı içerir.

Eşsiz bir iş birliği

Alfa Laval, tesisiniz için tam entegre ve özelleştirilmiş margarin üretim sistemleri sunmak üzere gıda endüstrisine yönelik proses çözümleri uzmanı RONO ile iş birliği yapmıştır. Bu iş ortaklığı sayesinde ihtiyaçlarınızı karşılayan birbirini tamamlayan çözümler sunuyoruz. İster ön işleme ve yağ modifikasyonu bölümleri ister son derece esnek, çok işlevli sistemler olsun, spesifikasyonlarınıza ve istediğiniz nihai ürüne uygun çözümler tasarlıyor ve sunuyoruz. Birlikte daha güçlü olan Alfa Laval ve RONO, birleşik global varlığımızın desteğiyle margarin tesisi sistem tasarımı, mühendisliği, servis ve destek alanlarında size eşsiz bir uzmanlık sunuyor.

İlginizi çekebilecek diğer konular...

Alfa Laval Margarin Üretim Tesisleri Sistemleri Hakkındaki Sorular ve Cevapları

Alfa Laval, Rono ve Margarin Üretim Tesisleri Sistemleri Hakkında

Alfa Laval Margarin Üretim Tesisleri Sistemleri için katı yağ üretimine yönelik standart kapasiteler mevcut mu? Peki ya margarin için? Hayır, standart kapasite yoktur çünkü sistemlerimiz her zaman müşteri gereksinimlerine göre özel olarak tasarlanır.

Çoğu margarin fabrikası genellikle hidrojen tesislerine sahip yağ rafinerileriyle aynı yeri paylaşır. Margarin fabrikasını bağımsız bir üretim tesisi olarak kurabilir misiniz? Eğer öyleyse, hangi faktörler dikkate alınmalıdır? Evet, bir margarin fabrikası kendi özel tank parkıyla bağımsız olarak çalışabilir. Yemeklik yağ rafinerisine bağlı olması gerekmez.

Üretim kapasitesi ile soğutma kapasitesi arasındaki ilişki nedir? Sabit bir ilişki yoktur. Tarif, yağ bileşenleri ve ürün türü gibi faktörler üretim ve soğutma kapasitesini etkiler.

Margarin, katı yağ ve tarifler hakkında

Susuz margarin nedir? Susuz, ‘su içermeyen’ anlamına gelir. Dolayısıyla susuz margarin, katı yağa benzer, su içeriği minimum düzeyde olan bir bitkisel yağ bileşiğidir.

Shortening üretimi için kullandığınız aynı proses ve ekipmanı, %20 yağ içeren margarin üretiminde de kullanabilir misiniz? Hayır, margarin emülsiyonu ve shortening hazırlamak için aynı ekipmanın kullanılmasını önermiyoruz.

Yumuşak, düşük kalorili, yüksek su içeriğine sahip margarinler (halvarinler) üretmek için dikkate alınması gereken özel hususlar var mı? Düşük yağlı ve yarı kalorili margarin veya halvarinler için, baştan itibaren stabil bir emülsiyon oluşturmak ve emülsiyon tanklarının doğru şekilde tasarlanmış olmasını sağlamak çok önemlidir. Su kalitesi de pastörizasyon kadar önemlidir.

Fraksiyonlanmış yağ bileşenleri ürün davranışını nasıl etkiler? Bu tarife bağlıdır. Fraksiyonlanmış yağlar, yüksek kaliteli ürünler elde etmek için gereklidir, ancak ürün davranışını farklı şekillerde etkileyebilir.

Su ve yağ fazı hakkında

Margarin içinde su ve yağın iyi bir karışımını elde etmek için emülgatörün ideal yüzdesi nedir? Yüzde büyük ölçüde içerik maddelerine bağlı olduğundan kesin bir kural yoktur. Kılavuz olarak, bu yüzde %0,3 ile %0,6 arasında değişebilir.

Puf hamurunda büzülmeyi nasıl azaltabilirsiniz? Ürünün daha iyi plastikliğe sahip olmasını sağlamak için, tarifteki lesitin dozajını %0,1-0,2 oranında azaltabilirsiniz.

Margarin için besleme yağının kalite parametresi ne olmalıdır? Besleme yağı, maksimum %0,05 serbest yağ asidi içeriğine sahip ve peroksit içermeyen rafine yağ olmalıdır.

Hidrojenlenmemiş yağ kullanılarak ürün verimi artırılabilir mi? Evet. İyot değeri 12-13 olan palmiye stearini ve sert stearin, hidrojenlenmiş yağ yerine kullanıldığında verimi artırabilir.

Emülsifiye tereyağı için en uygun kimyasal hangisidir? Monogliseridler, emülsifiye tereyağı üretiminde etkilidir.

Yağ karışımı, margarin depolama sırasında ‘yağ ayrışmasını’ nasıl etkiler? Kararlı bir emülsiyon ve uygun kristalleşme sağlamak, yağın ayrılmasını önlemeye yardımcı olur. Depolama sıcaklığı ve süresi de tarif ve işleme parametreleri gibi yağın ayrılmasını etkiler.

Palm yağı ürünlerinin, özellikle dolgu uygulamaları için kullanılan yağların sertleşmesini nasıl önleyebilirsiniz? Tarif palm yağı ürünlerinin sertleşmesini önlemede kilit rol oynar. İyi bir emülsiyon hazırlamak ve lesitin kullanmak da sertleşmeyi en aza indirmeye yardımcı olur.

Karıştırma, harmanlama ve dozajlama hakkında

Yüksek kesme karıştırıcı kullanarak yoğunlaştırma sürecini veya emülsifikasyonu iyileştirebilir misiniz? Evet, yüksek kesme karıştırıcı veya çalkalayıcı, su damlacıklarının boyutunu en aza indirebilir. Bu da plastisiteyi artırmaya ve yoğunlaştırmayı iyileştirmeye yardımcı olur.

Yağ ve su fazlarını karıştırmak için önerilen çalkalayıcı hızı nedir? Önerilen çalkalayıcı hızı, tank şekli, tank boyutları ve çalkalayıcı türü gibi faktörlere bağlıdır. Genel olarak, 30 rpm ve 70 rpm önerilen hızlardır.

Margarin içinde plastisiteyi nasıl iyileştirirsiniz? Yüksek kesme karıştırıcı kullanmak plastisiteyi iyileştirmeye yardımcı olur.

Su fazı karıştırma sisteminde yüksek kesme karıştırıcı var mı? Hayır, su fazında yüksek kesme karıştırıcı kullanmaya gerek yoktur. Ancak, emülsiyon fazı için bunu öneriyoruz.

Dökülebilir katı yağ üretmek için yüksek kesme karıştırıcı kullanabilir misiniz? Dökülebilir katı yağ üretmek için yüksek kesme karıştırıcı kullanmanızı önermiyoruz.

Palmiye bazlı yağ karışımı, margarinde sertleşme sonrası sorunları azaltabilir mi? Evet, palmiye bazlı yağ karışımı, yük hücrelerinin üzerindeki bir tank ve karıştırıcılı bir tank kullanmak, sertleşme sonrası sorunları en aza indirmeye yardımcı olur.

Kristalleşme hakkında

Kristalleştirici (SSHE) ve iğneli karıştırıcıyı ne zaman kullanacağınızı nasıl belirliyorsunuz? Bu ürüne, tariflere ve dolum ve paketleme sistemlerinin türlerine bağlıdır. Düzgün bir şekilde doldurulan ürünler, uygun kristalleşme yapısını sağlamak için daha az soğutma ve daha fazla işlem gerektirir. Ayrıca, SSHE ve iğneli karıştırıcının türü ve boyutunun seçimi, üretim kapasitesine bağlıdır.

Pim işleyici ünitesi ile plastikleştirici arasındaki farklar nelerdir? Pim işleyici ünitesi ile plastikleştirici, boyut veya hacim açısından farklılık gösterir. Pim işleyiciler genellikle kristalleştiricinin yanında konumlandırılır. Daha büyük hacimleri (25–180 litre) işler ve daha düşük hızlarda çalışır. Plastikleştirici ise dolum makinesinin önüne yerleştirilir, daha küçük hacimleri (25–50 litre) işler ve daha yüksek hızlarda çalışır.

Margarin için en iyi plastisiteyi elde etmek amacıyla bir pin worker ünitesi kullanırken dikkate alınması gereken parametreleri belirtir misiniz? Optimum plastisiteyi elde etmek için bir pin worker ünitesi kullanırken dikkate alınması gereken başlıca parametreler hacim ve şaft hızıdır. Hacim pin worker ünitesindeki bekleme süresini belirlerken, hız ise işleme yoğunluğunu belirler. Ürünün aşırı işlenmemesini sağlamak için, belirli bir ürün için doğru dokuyu elde etmek üzere her iki parametre de ayarlanmalıdır.

Yeni yüksek basınçlı kristalizasyon sisteminin kullanılması, sıvı katı yağın olgunlaşma sürecini engelleyebilir mi? Hayır, kristalizasyon sistemi sıvı katı yağın olgunlaşma sürecini etkilemez.

Puf böreği margarininde büzülmeyi nasıl azaltabiliriz? Puf böreği ürünleri uzun kristalizasyon süreleri gerektirir. Geniş soğutma yüzeyleri, bir ara pin işleme ünitesi, büyük hacimli dinlenme tüpleri ve doğru proses sıcaklık profili, büzülmeyi en aza indirmeye katkıda bulunur.

Plastikatörün maksimum devri nedir? 1200 dev/dak.

Pim işleme ünitesi için ideal devir nedir? Genellikle ürün ve tarife bağlı olarak yaklaşık 200-350 dev/dak'tır.

Standart bir pim işleme ünitesi ile katı yağlar için kullanılan pim işleme ünitesi arasındaki fark nedir? Tek fark, işlem süresidir. Margarin yaklaşık bir dakika gerektirirken, katı yağ yaklaşık 2,5 dakika gerektirir.

Pastörizasyon ve muhafaza hakkında

Neden 850-900 rpm'lik küçük bir plastikator kullanılır? Doldurma öncesinde margarin ve yenilebilir yağ ürünlerinin uygun kristalleşmesini ve pürüzsüz dokusunu elde etmek için genellikle 15–20 saniye içinde yoğun bir işlem sağlar. Boyutlar ve şaft hızı, her zaman nihai ürüne bağlı olarak değişir.

Pastörizasyon işlemi için ideal sıcaklık nedir? Bu sıcaklıkta temas süresi ne kadardır? İdeal pastörizasyon sıcaklığı 85°C'dir ve yaklaşık 17 saniye sürer.

Pastörizasyon için en uygun ısı eşanjörü hangisidir? Ürün viskozitesine veya protein içeriğine bağlıdır. Çoğu durumda, Alfa Laval pastörizasyon için yüzey sıyırıcılı ısı eşanjörlerini önerir.

Tuzsuz margarin üretirken bakteri ve mantar oluşumunu nasıl önlersiniz? Sitrik asit, potasyum sorbat veya tartarik asit gibi koruyucular kullanın.

Margarinin ideal saklama sıcaklığı nedir ve bu sıcaklıkta tipik raf ömrü ne kadardır? İdeal saklama sıcaklığı, tarife ve son tüketiciye bağlıdır. Endüstriyel margarin 16°C'de saklanabilir. Çoğu tarif 10°C'lik bir saklama sıcaklığı gerektirirken, sofra margarini için ideal saklama sıcaklığı 4°C'dir. Raf ömrü tarife bağlıdır ancak uygun soğutma koşullarında genellikle iki ila 12 ay arasında değişir.

%15 su içeren margarinin 3.000 kg/saatlik üretimi için önerilen soğutma yüzeyi nedir? Ambalaja bağlı olarak yaklaşık 1,5 – 2 metrekare.

%18 su içeren margarinde mikrobiyal üremeyi önlemek için FDA onaylı bir koruyucu madde eklemek mümkün müdür? Evet, ABD Gıda ve İlaç İdaresi (FDA) tarafından onaylanan koruyucu maddeler mikrobiyal üremeyi önler ve bunlar arasında sitrik asit, tuzlu su, tartarik asit ve potasyum sorbat bulunur.

Koruyucu madde kullanmadan %18 su içeriğine sahip margarin üretmek mümkün müdür? Eğer öyleyse, bu ürünü oda sıcaklığında ne kadar süreyle saklayabiliriz? Evet, koruyucu madde kullanmadan %18 su içeriğine sahip margarin üretmek mümkündür, ancak yalnızca şu koşullar sağlanırsa: Ortam sıcaklığına bağlı olarak raf ömrü iki ila üç aydır. Uygun soğutma ile bu süre altı ila 12 aya kadar uzatılabilir.

• su kalitesi yeterince yüksekse
• protein kullanılmıyorsa
• emülsiyon pastörize edilmişse
• son kullanıcıya teslim edilmeden önce uygun bir soğutma zinciri sağlanıyorsa

Uygun şekilde saklandığında margarinin renginin bozulmasının ana nedeni nedir? Uygun şekilde saklandığında renk bozulması, bakterilere veya enzimlere maruz kalmaktan kaynaklanabilir. Yağ kalitesi ve peroksit içermeyen taze yağ, iyi margarin kalitesini sağlamaya yardımcı olur.

Alfa Laval Contherm Hakkında

Kısa yağ üretmek için RONO yüzey sıyırıcılı ısı eşanjörü (SSHE) kullanıyorsam yine de Alfa Laval Contherm'i kullanmam gerekir mi? Contherm, RONO SSHE'ye benzer mi? Hayır. Contherm'i RONO SSHE ile birlikte kullanmaya gerek yoktur. Ancak Contherm'i kullanmak tesis kapasitesini artırabilir. Tasarımları benzer olsa da SSHE düşük basınçta daha verimli çalışır.

SSHE için dairesel boşluk nedir? Ürüne ve müşteri gereksinimlerine bağlı olarak çeşitli dairesel boşluklar mevcuttur. Standart dairesel boşluk 10-11 mm'dir, ancak 5 mm, 7 mm, 9 mm ve 15 mm'lik boşluklar da mevcuttur.

Contherm'de kullanılan soğutucu akışkan sıcaklığı nedir? Kullanılan akışkana bağlıdır. Glikol suyu için sıcaklık yaklaşık -5°C, amonyak için ise -28°C'dir.

Contherm neden kristalleşmeden önce ön soğutma için kullanılır? Bu, ürünün yüksek basınçlı bölüme girmeden önce istenen sıcaklığa soğutulmasını sağlayan düşük basınçlı yüzey sıyırıcılı ısı eşanjörüdür.

Contherm, palmiye fraksiyonu bazlı margarin ve katı yağın kristalleşmesini iyileştirir mi? Evet, palmiye fraksiyonu bazlı margarin ve katı yağı soğutmadan önce Contherm kullanmak ürün kalitesini artırır.

Margarin işleme sürecindeki ısı eşanjörleri hakkında

Yüzey sıyırıcılı ısı eşanjörü, palmiye çekirdeği stearini veya kakao yağı ikamesi (CBS) üretimi sırasında kesintisiz çalışabilir mi? Evet. Daha yüksek bir sıyırma hızıyla SSHE kesintisiz çalışabilir. Stearin veya CBS erime noktasının ayarlanması da kristallerin şafta yapışmasını önler.

SSHE için optimal giriş sıcaklığı nedir? Yaklaşık 45°C.

Amonyak veya CO₂ ile hangi tip ısı eşanjörü kullanılmalıdır? Amonyak, ısı eşanjörü soğutucu akışkanı olarak endüstri standardı olmaya devam etmektedir. Sıcaklık ve soğutma servislerinin mevcudiyeti gibi yerel koşullara bağlı olarak, CO₂ soğutma bir alternatif olarak düşünülebilir. Her iki durumda da yüzey sıyırıcılı ısı eşanjörleri kullanılır. Isı eşanjörüne bir düşme tankı sağlanırsa yeniden başlatma hızlı ve kolay olacaktır.

Bir arıza durumunda tüm tesisi yeniden başlatmak için hangi ısıtma sistemlerini önerirsiniz? Yüksek erime noktalarına sahip ortamlar için, herhangi bir kesinti süresi sistem genelinde bir şoka neden olabilir. Bu tür ısıtma sistemleri için öneriler, arızalanan ekipmanın türüne bağlıdır. Karıştırma tankları genellikle kabı çevreleyen bir ceketle ısıtılırken, borular sıcak su kullanan çift ceketlerle ısıtılır. Yüzey sıyırıcılı ısı eşanjörü, şaftın içindeki bir sıcak su borusu kullanılarak ısıtılır.

Yeniden işleme hakkında

Ne kadar ürün yeniden işlenebilir? Paketleme hatlarından gelen fazla veya artan ürün, genellikle yaklaşık %3-5 oranında, yeniden işleme ürünü olarak karıştırma tankına sürekli olarak geri döndürülür. Paketleme makinesinin kesinti süresi durumunda, yeniden işleme kapasitesi %100'dür. Bu sayede, tüm fazla ürün sürekli bir yeniden işleme ünitesinde yeniden eritilebilir ve hazırlık tanklarına geri döndürülebilir.

Temizlik ve bakım hakkında

Yerinde temizlik (CIP) ne sıklıkla yapılmalıdır? Yerinde temizlik (CIP) en az haftada bir kez planlanmalıdır, ancak CIP sıklığı büyük ölçüde reçeteye ve üretim sırasına bağlıdır.

Su fazı tankında ve borularda pas oluşumunu nasıl önlersiniz? Düşük sertlik seviyesine sahip yüksek kaliteli su kullanmak ve kapsamlı yerinde temizlik yapmak pas oluşumunu önlemeye yardımcı olur.

Standart yalıtım, proses tankları için uygun mudur? Hijyenik proses tankları genellikle AISI 304 ceketli ve yalıtımlı (kaplamalı değil) paslanmaz çelik kaplardır.

%40 su içeren sıvı margarini işlemek için ne tür bir pompa kullanılır? Pompa türü, işleme aşamasına bağlı olarak değişir. Hazırlama aşamasında genellikle döner loblu pompalar kullanılır. Yüksek basınç bölümünde ise çevresel pistonlu pompalar tercih edilir.

Mükemmel margarinler ve sürülebilir ürünler için ihtiyacınız olan her şey

Yeni bir işleme tesisi kurmak mı istiyorsunuz, yoksa üretiminizi artırmak mı? Alfa Laval ile margarin tesisinizi en verimli hale getirin. Geniş bilgi birikimi, kapsamlı çözümleri ve ekipman portföyüyle Alfa Laval, ihtiyaçlarınızı karşılamak için hem global çapta hem de yerel düzeyde hizmet vermektedir.