GlaxoSmithKline tankları ile kazançlı temizlik

Singapur'un batısındaki Jurong, turistlerin genellikle görmedikleri bir yerdir. Ada devleti sadece 682 km² büyüklüğünde olmasına ve insanlar bir yerden diğerine sadece 10 dakikada ulaşabilmesine rağmen, batı bölgesi şehrin hareketliliğinden neredeyse tamamen izole durumdadır.

Jurong, dünyanın bazı endüstri devlerine ev sahipliği yapmaktadır. Bunlardan biri, ilaç sektörünün lideri GlaxoSmithKline (GSK) şirketidir. Dünya çapında 150 pazarda faaliyet gösteren GSK, Aquafresh diş macunu ve dünyanın en güvenilir ağrı kesicilerinden biri olan Panadol gibi ürünlerle günlük tüketiciler tarafından iyi bilinmektedir. Dünyanın en büyük on ilaç şirketinden biri olan GSK'nın en güçlü olduğu alan ilaçlardır. 2018 yılında, grubun satış cirosu* 30,8 milyar GBP (yaklaşık 38 milyar USD) olarak gerçekleşmiştir ve bunun %75'i* ilaç ve aşı işinden kaynaklanmıştır.

Aktif bileşiklerin toplu halde tutarlılığı

Jurong fabrikası, Singapur'daki iki GSK tesisinden biri ve dünya çapında aktif ilaç bileşikleri üreten 18 ana tesisten biridir. Jurong fabrikasında üretilen baz bileşikler, GSK'nın Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'ndeki tesislerine nakledilerek paketlenerek dünya çapında satılır. Dokuz hektarlık tesiste, üç üretim binası Seretide/Advair, Flixotide ve Combivir gibi 14 ilacın baz bileşiklerini üretmektedir. 400 çalışanı, insanlara “daha fazlasını yapma, daha iyi hissetme, daha uzun yaşama” imkanı sunan ürünler üretme sloganını hayata geçiren global GSK ağının bir parçasını oluşturmaktadır.

Sürekli süreç iyileştirme

Jurong fabrikası, Kıdemli Operasyon Yöneticisi Chang Chin Wai'nin çalıştığı yerdir. Chang, “Fabrika temizliği, üretim sürecimizin önemli bir parçasıdır. Süreçlerimizi sürekli iyileştirmemizi sağlamak benim kişisel ilgimdir” diyor.

İlaçları uygun fiyatlı hale getirmek

Ar-Ge ve üretim arasında köprü görevi gören Stratejik Süreç Teknolojileri biriminin Teknik Geliştirme Müdürü Dr. Vijaya Kumar, “GSK'nın ilaçlarını hastalara daha ucuza sunabilmesi için yeni teknolojiler ve ekipmanlar getirmeye çalışıyoruz” diyor. “Bizi harekete geçiren şey aciliyettir” diye açıklıyor. “Çünkü hastalar ve hastalıklar beklemez. Yarın harika bir ilaç keşfedebilir ve onu daha ucuza satabilirsiniz. Ancak, uygun fiyatlı ilaca erişimi olmayan binlerce hasta bu arada hayatını kaybederse, bu çok geç olacaktır."

Buna paralel olarak, üç öncelikli hedef vardır: Tutarlı temizlik, iyi verim ve zaman tasarrufu.

Tank temizliği – zorlu bir görev

Jurong'daki üretim, farklı kimyasalların bir araya getirilerek 14 farklı ürünün temel bileşiklerinin üretildiği bilgisayar kontrollü karıştırma kaplarında başlar. Her ürün partiler halinde üretilir. Çapraz kontaminasyonu önlemek ve hasta güvenliğini tehlikeye atmamak için kaplar her partiden sonra iyice temizlenmelidir.

Bu nedenle, partiler arası temizlik kritik bir görevdir. Temizleme işlemi, kapların içine çözücü veya temizlik kimyasalları püskürtülmesini ve ardından çözücülerin kaynatılmasını (veya kaynatılarak çıkarılmasını) içerir. Geçmişte tesis kaplara çözücüleri sokmak için sabit püskürtme topları kullanıyordu.

Ancak bu işlem zaman alıcıydı ve ulaşılması zor bazı noktalar için manuel temizlik gerekiyordu. Chang, “Sabit püskürtme topları sadece kabın yüzeyini ıslatıyordu. İç duvara yapışmış malzemeyi fiziksel olarak çıkarmak için yeterli güç yoktu. Daha etkili bir şeye ihtiyacımız vardı” diyor.

Verimli temizlik kaynakları serbest bırakır

Bu noktada Alfa Laval, GSK'ya Rotary Jet Head tank temizleme çözümünü tanıttı. Tankın içine kalıcı olarak monte edilen Rotary Jet Head, 360 derece döner ve tankın iç duvarlarına yüksek etkili çözücüler püskürterek iç duvarlardan inatçı baz tozları veya başıboş parçacıkları temizler.

Chang, “Jet başlığı iki eksen üzerinde 360 derece dönerek, tankın tüm duvarlarını ve biriken tüm tozu tam anlamıyla yıkar” diyor. “Buhar hatlarını ve kondenserleri temizlemek için karıştırma tanklarında kaynatma işlemi hala gereklidir, ancak SaniJet 20 değerli kaynakları serbest bırakmaya yardımcı olur ve işleri en yalın ve en basit şekilde yapma şirket kültürünü destekler” diye ekliyor.

İlk seferinde doğruyu yapmak

Singapur'daki Alfa Laval Ekipman Bölümü Satış Müdürü Chow Tuck Sing, “2001 yılında GSK'ya bu çözümü ilk kez sunduğumuzda, ilaç kullanımı için SaniJet 20'yi piyasaya yeni çıkarmıştık” diyor.

“Makinenin tasarımı GSK'nın güvenlik, teknik ve GMP gerekliliklerine uyması gerekiyordu, bu nedenle nihai tasarımda GSK ile yakın işbirliği içinde çalışarak ürünün onların özel ihtiyaçlarını karşıladığından emin olduk. Tüm konsept, ‘İlk seferde doğru’ yaklaşımımıza dayanıyordu.”

Sürekli yenilik...

Döner jet kafasının ilaç kullanımına uygulanması, GSK'nın yeniliklerinden sadece biriydi ve Dr. Kumar daha fazlası üzerinde yoğun bir şekilde çalışıyor. “Şarap arıtma prensibini ilaç arıtmaya uyarlamaya çalışıyorum, böylece daha düşük maliyetle kaliteli ilaçlar üretebilir ve bunları daha düşük fiyata tedarik edebiliriz. Bu, Dünya Sağlık Örgütü'nün ilaç şirketlerine, ürünlerinin kalitesinden ödün vermeden fiyatlarını düşürmeleri yönündeki çağrısıyla tamamen uyumludur.”

… ve uzun süreli işbirliği

Tank temizliği için Alfa Laval SaniJet 20 makinesi, Avrupa Hijyenik Tasarım Grubu (EHEDG) kılavuzlarına uygun olarak tasarlanmıştır ve tasarım, malzeme, kaplama ve doküman açısından en katı gerekliliklere uygundur.

SaniJet 20'nin kendi kendini temizleme özelliği, Danimarka'nın Kolding kentindeki Biyoteknoloji Enstitüsü tarafından test edilmiş ve dokümanlaştırılmıştır. 2001 yılından bu yana, Singapur'daki üç GSK üretim binasının tümüne 20'den fazla SaniJet 20 Döner Jet Kafası ünitesi kurulmuştur. GSK'nın performans ve korozyon direnci konusundaki artan taleplerini karşılamak için bu üniteler başarıyla Hastelloy versiyonlarına yükseltilmiştir.

*GSK 2018 yıllık raporundan alınmıştır