Yılda 1,4 milyon € tasarruf: Rayong Olefins, Alfa Laval ısı geri kazanım sistemi ile enerji maliyetlerini nasıl düşürdü

Sorun

Etilen üretimi enerji yoğun bir süreçtir ve enerji maliyetleri toplam işletme giderlerinin önemli bir kısmını oluşturmaktadır. Enerji verimliliğinde elde edilen küçük iyileştirmeler bile kârlılık üzerinde önemli bir etki yaratabilir. 2009 yılında Rayong Olefins, enerji tasarrufu sağlayan yeni yollar aramak üzere bir proje başlattı. O dönemde tesis, ana süreçlerinde kompakt ısı eşanjörleri kullanmıyordu; bunun yerine, yardımcı sistemlerdeki birkaç ısı eşanjörüne güveniyordu.

En büyük zorluk, kraker işleminden sonra proses gazını soğutmak için kullanılan sıcak söndürme suyundan daha fazla ısı geri kazanmaktı. Bu söndürme suyu büyük miktarda enerji içeriyordu, ancak mevcut borulu ısı eşanjörünün performansı düşüktü ve bu da önemli ölçüde enerji israfına yol açıyordu. Hedef, ısı geri kazanımını artırmak ve enerji tüketimini azaltmaktı.

Çözümümüz

Alfa Laval, yerel temsilcisi Hydrocarbon Solutions (Thailand) Co., Ltd ile işbirliği içinde, bir dizi tam kaynaklı kompakt ısı eşanjörü sundu. Kapsamlı bir değerlendirmenin ardından Rayong Olefins, mevcut borulu ısı eşanjörüyle seri olarak bir Compabloc 120 ısı eşanjörü kurmaya karar verdi. Bu çözüm, yüksek sıcaklık ve basınçları idare etme kabiliyetinin yanı sıra kompakt boyutu ve yüksek termal verimliliği nedeniyle tercih edildi.

“Compabloc 120’nin kurulmasının ardından, hava gidericideki buhar tüketimi %43 oranında azalarak saatte 35 metrik tondan saatte 20 metrik tona düştü. Ayrıca Compabloc’un kompakt boyutlarından ve az yer kaplamasından da çok memnunuz” diyor Aromatik Bölüm Müdürü Wirasak Sonamthiang.

Uygulama Süreci

Uygulama süreci birkaç önemli adımdan oluşmuştur:

1. Değerlendirme ve Onay: Rayong Olefins ve Alfa Laval mühendisleri, tesiste kompakt ısı eşanjörlerinin kullanılabileceği fırsatları belirlemek üzere ayrıntılı bir analiz gerçekleştirmiştir. Compabloc 120, üstün performansı ve kompakt tasarımı nedeniyle seçilmiştir.
2. Kurulum: Compabloc 120, mevcut borulu ısı eşanjörüyle seri olarak kuruldu. Bu kurulum, söndürme suyundan daha fazla ısı geri kazanımına olanak sağladı ve bu ısı daha sonra kazan besleme suyunu ön ısıtmak için kullanıldı.
3. Optimizasyon: Kurulum sonucunda, hava gidericiye giren kazan besleme suyunun sıcaklığı yükseldi ve sudan oksijeni ayırmak için gereken ısı miktarı azaldı. Bu optimizasyon, önemli ölçüde enerji tasarrufu sağladı.

Process overview

Etki ve faydalar

Compabloc 120 ısı eşanjörünün kurulumu, Rayong Olefins’e önemli faydalar sağladı:

• Enerji tasarrufu: Şirket, ısı geri kazanımını 5,5 MW artırarak yıllık 1,4 milyon € enerji tasarrufu elde etti. Kurulum maliyetleri de dahil olmak üzere yatırımın geri ödeme süresi altı aydan azdı.
• Buhar tüketiminin azalması: Kazan besleme suyunun sıcaklığının artması sayesinde, hava gidericideki buhar tüketimi saatte 35 metrik tondan saatte 20 metrik tona düşerek %43 azaldı.
• Kompakt tasarım: Compabloc 120'nin kompakt boyutu ve az yer kaplaması, mevcut sisteme kolay kurulum ve entegrasyon imkanı sağladı.
• Bakım gerektirmeyen çalışma: Compabloc 120'nin yüksek türbülanslı akışı ve tasarımı, onu borulu ısı eşanjörlerine kıyasla kirlilik yaratan bir durumdan daha az etkilenen bir durum haline getirdi. Kurulumdan iki yıl sonra bile temizlik ihtiyacı ortaya çıkmadı, bu da bakım gereksinimlerini en aza indirdi.

Sonuç

Rayong Olefins Company'nin, Compabloc 120 ısı eşanjörünün kurulumu yoluyla enerji verimliliğini artırmak amacıyla Alfa Laval ile yaptığı işbirliği, başarılı bir girişim olarak sonuçlanmıştır. Önemli ölçüde enerji tasarrufu sağlayan ısı eşanjörü, azalan buhar tüketimi ve bakım gerektirmeyen çalışma, şirketin verimli etilen üretimi hedefine katkıda bulunmuş ve küresel pazarda rekabet gücünü artırmıştır.