Başarıya ulaşmak için tasarlandı: Kompakt ısı eşanjörleri, Singapur’daki petrokimya tesisinde yer ve performans sorunlarını çözüyor

Sorun

SPC’nin etilen oksit tesisindeki absorpsiyon-stripping sistemi, etilen oksidi karbondioksit ve reaksiyona girmemiş etilenden ayırmak için tasarlanmıştır. Bu süreçte iki kritik ısı eşanjörü pozisyonu bulunur: interchanger (ara değiştirici) ve lean cooler (zayıf soğutucu). Interchanger, stripper’ın (ayırıcı) alt kısmında ısı geri kazanımı sağlarken, lean cooler ise rejenerasyon sonrası absorpsiyon ortamının sıcaklığını, tekrar absorpsiyon kulesine girmeden önce düşürür.

SPC, ısı transfer alanını en aza indirirken ısı geri kazanımını en üst düzeye çıkarmak zorundaydı. Standart borulu ısı eşanjörleri, tek bir ünitede ters akış akışı sağlayamadıkları ve çapraz sıcaklıkları idare edemedikleri için uygun değildi. Bu durum, seri olarak kurulacak birkaç büyük ünitenin kullanılmasını gerektirecekti ki bu da alan kısıtlamaları göz önüne alındığında pratik değildi.

Çözümümüz

SPC, çapraz sıcaklıkları idare edebilen ters akış düzenine sahip kompakt bir plaka ısı eşanjörünün en pratik çözüm olduğu sonucuna vardı. Kompakt bir ısı eşanjöründe elde edilen türbülanslı akış, olağanüstü bir ısı transfer verimliliği sağlar ve minimum alan ve daha az ünite ile maksimum ısı geri kazanımı elde edilmesini mümkün kılar.

SPC’nin Alfa Laval ile uzun süredir devam eden iş birliği göz önüne alındığında, her iki kritik konum için de Compabloc kaynaklı plakalı ısı eşanjörleri tercih edildi. EO/EG Tesisi Ekipman Müdürü Bay Chen şunları söyledi:

Alfa Laval ürünlerine büyük güven duyuyoruz çünkü bunları 20 yılı aşkın bir süredir kullanıyoruz. Compabloc kaynaklı plakalı ısı eşanjörüyle edindiğimiz deneyim, bize daha da büyük bir güven verdi. Bu ürünün uzun bir kullanım ömrüne sahip olacağına ve sızıntılar konusunda endişelenmemize gerek kalmayacağına inanıyoruz.”

Uygulama süreci

2002 yılında SPC, etilen oksit tesisine Compabloc ısı eşanjörleri kurdu. Compabloc üniteleri, mevcut borulu ısı eşanjörlerinin yerini alarak sorunsuz bir çalışma sağladı ve verimliliği önemli ölçüde artırdı.

Isı eşanjörü ve zayıflatma soğutucusunun konumları, üstün ısı transfer verimliliği ve kompakt tasarımıyla öne çıkan Compabloc ısı eşanjörleri kullanılarak optimize edildi. Bu sayede SPC, ısı eşanjörleri için gereken alanı en aza indirirken maksimum ısı geri kazanımı elde etmeyi başardı.

Etkiler ve Avantajlar

SPC’nin etilen oksit tesisine Compabloc ısı eşanjörlerinin kurulması, birçok önemli avantaj sağladı:

• Verimlilik: Compabloc ısı eşanjörlerinin kompakt tasarımı ve ters akış düzeni, olağanüstü bir ısı transfer verimliliği sağlayarak ısı geri kazanımını en üst düzeye çıkardı.
• Alan tasarrufu: Compabloc ünitelerinin kompakt yapısı, SPC'nin birkaç büyük borulu ısı eşanjörünü daha az sayıda ve daha küçük ünitelerle değiştirmesine olanak tanıyarak tesis içinde değerli alan açılmasını sağladı.
• Güvenilirlik: Compabloc ısı eşanjörleri, kurulduklarından bu yana sızıntı veya bakım sorunları konusunda herhangi bir endişe yaratmadan sorunsuz bir şekilde çalıştı.
• Maliyet tasarrufu: Artan verimlilik ve azalan bakım gereksinimleri, SPC için önemli ölçüde maliyet tasarrufu sağladı.

Alfa Laval’ın Compabloc ısı eşanjörleri, SPC’nin etilen oksit tesisindeki kritik ısı eşanjörü konumları için güvenilir ve verimli bir çözüm olduğunu kanıtlayarak tesisin genel performansını ve kârlılığını artırdı.