Toftejorg Döner Sprey Başlıkları Verimliliği artırır

Llandyrnog Creamery, Cheddar, Double Gloucester ve Red Leicester gibi sert peynirlerin üretimini sürdürmek için her gün, yılın 365 günü 1 milyon litre süt işliyor. Her yıl 20.000 ton peynir, Birleşik Krallık genelindeki süpermarketlere ve küçük perakendecilere gönderiliyor. Çiğ süt, her gün temizlenen altı adet 160.000 litre kapasiteli siloda depolanıyor. Creamery'nin yerinde temizlik (CIP) rutini, son durulamadan geri kazanılan suyla ön durulama, %1'lik kostik çözeltiyle sıcak yıkama, temiz suyla ara durulama ve sterilizasyon aşamasını ve ardından temiz suyla son durulamayı içerir. Bu işlem, her gün Creamery'nin kendi sondaj kuyularından çekilen 400.000 litre su tüketir.

Su ve enerji yoğun statik püskürtme topları

CIP rejimi, 1974 yılında çiğ süt silolarıyla aynı zamanda kurulan sabit püskürtme topları için tasarlanmıştı. Llandyrnog'un Baş Mühendisi Brian Emmerson'ın dediği gibi: “İstediğimiz kadar verimli değillerdi ve su ve enerji açısından oldukça israflıydılar.”

Sabit püskürtme topları, iç duvarları büyük miktarda suyla ıslatıyordu. Su ve enerji yoğun olmasının yanı sıra, suyun birikmiş ürünü temizleyemediği alanlarda gölgeleme meydana geliyordu. Ayrıca CIP sisteminin pompasına yük bindiriyordu, bu da tankları temizlemek için temizlik aşamaları arasında durup başlamayı gerekli kılıyordu.

Geleceğe yatırım

Llandyrnog, 2004 yılından bu yana mandıraya 3 milyon sterlinden fazla yatırım yaptı. İyileştirme programının bir parçası olarak, toplam çiğ süt depolama düzenlemelerini gözden geçirdiler ve CIP operasyonunun iyileştirilmesi gerektiğine karar verdiler. Başlangıçta bir adet Alfa Laval Toftejorg Sani Mega döner başlığı test ettiler ve o kadar mükemmel sonuçlar elde ettiler ki, aynı ekipmanı kalan beş siloya da hızla kurdular.

Mükemmel performans, kontrollü hassasiyet

Püskürtme toplarının su basma etkisinden farklı olarak, Alfa Laval’ın Toftejorg Sani Megas ürünleri, önceden belirlenmiş bir düzende çarpma ve yüksek türbülans seviyeleriyle temizlik yapar. Bu ürünler, alt çıkışa ulaştıklarında girdap etkisi yaratan yelpaze şeklindeki püskürtme jetleriyle silonun iç duvarlarını fırçalar. Temizlik maddesi, düşük hızlarda (5 rpm) bir iç türbin ve dişli sistemini tahrik etmek için kullanılır; bu da temizlik sürecinin yüksek hassasiyetle kontrol edilmesini sağlar.

Dinamik makineler etkileyici sonuçlar verir

Brian Emmerson’a göre, Llandyrnog Creamery, Alfa Laval Sani Megas’ı doğru bir şekilde kurduktan sonra çok hızlı bir şekilde optimum temizlik verimliliğine ulaşabildi. “Sistem doğru bir şekilde yapılandırıldıktan sonra farkı gördük. İlk olarak, ön durulama aşamasının eskisinden çok daha hızlı bir şekilde bulanıktan berrak hale geldiğini fark ettik; bu da çok daha az su kullandığımızı gösteriyordu. Ardından, aynı şey kostik aşamada, ara durulamada ve diğer aşamalarda da oldu. Temel olarak, CIP döngüsünün her aşamasında kimyasal ve su kullanımında iyi bir azalma sağlayan kümülatif bir süreçti; bu da daha az enerji ve su kullanımı ile daha yüksek temizlik verimliliği sağladı.”

“Temelde, kimyasal ve su kullanımında önemli bir azalma sağlayan aşamalı bir süreçti.”

Aslında Alfa Laval Sani Megas, ilk yatırım maliyetini kısa sürede karşılamaya yetecek kadar enerji, zaman ve su tasarrufu sağladı. Temizleme süreleri, silo başına ortalama 43 dakikadan 28 dakikaya indirildi. En az bunun kadar önemli olan bir diğer nokta ise, temizlik standartlarında da benzer iyileşmeler kaydedilmiş olmasıdır.

Toplam Canlı Sayısı (TVC) ve diğer standart test prosedürleri artık çok daha yüksek hijyen seviyelerini ortaya koyarken, gölgeli alanlar tamamen ortadan kaldırılmıştır.