Alfa Laval Compablocs, Brezilya'daki bir petrol rafinerisinde performansı artırıyor ve korozyonu önlüyor

Karşılaşılan zorluk

"Korozyon sorunlarını önlemek için titanyum ve alaşımlarının kullanılabileceği, uygun maliyetli bir ısı eşanjörü çözümüne ihtiyacımız vardı. Ayrıca,

çeşitli proses aşamalarında yenileme çalışmalarına imkan tanıyacak bir çözüm de gerekiyordu” - diyor Replan’da Kıdemli Mühendis olarak görev yapan Osmar Vallim Pedroso.

Çözümümüz

Rafineri, kompakt ısı eşanjörleri konusunda daha önce herhangi bir deneyime sahip olmadığından, bu teknolojiye geçiş konusunda başlangıçta bazı endişeleri vardı. Bu nedenle, satın alma işlemine geçilmeden önce Compabloc'un borulu ısı eşanjörleriyle karşılaştırmalı tüm teknik yönleri analiz edildi.

“Yüksek verimlilikleri nedeniyle kompakt ısı eşanjörlerini tercih ettik. Ayrıca yenileme projeleri için Compabloc'u daha az yer kaplayan bir alana monte etmek mümkün. Borulu ısı eşanjörleriyle aynı ısı transfer kapasitesini elde etmek daha fazla alan gerektirir ve malzeme ile kurulum maliyetleri çok daha yüksektir”

- diyor Osmar Vallim Pedroso.

Proses uygulaması

Replan’ın sekiz Compabloc ünitesinden ilki, asitli su sıyırma kolonunda bir kondenser olarak çalışmaktadır. Titanyum plakalarla donatılmış olan bu ünite, ciddi korozyon sorunları yaşayan ve AISI 304 malzemeden yapılmış boru demetine sahip mevcut bir shell and tube ünitesinin yerini almıştır. Bu sorunlar, esas olarak buhar akışındaki yüksek klorür ve hidrojen sülfür içeriğinden kaynaklanıyordu. Ünitenin kurulmasından bu yana herhangi bir korozyon sorunu yaşanmamıştır.

Replan daha sonra, ekşi su sıyırma kolonunun tabanına yeniden ısıtıcı olarak titanyum plakalı bir Compabloc daha eklemiştir. Kompakt tasarım ve bu kurulum için gerekli olan düşük statik basınç, bu uygulama için Compabloc'un seçilmesinde kilit faktörler olmuştur.

Petrobras’ın Replan Rafinerisi’ndeki Akışkan Katalitik Kırma Ünitesi’ne Compabloc kompakt ısı eşanjörleri kuruldu.

Rafineri ayrıca, buhar sıkıştırma aşamasında iki adet borulu ısı eşanjörünü tek bir Compabloc dikey kondenserle değiştirerek daha küçük bir alanda %20 daha fazla ısı transfer kapasitesi elde etti. 254 SMO plakalı iki Compabloc daha, nafta fraksiyonlama ünitesine üst kondenserler olarak kurulmuştur. Ayrıca, FCC ünitesinin yenilenmesi sırasında, her biri mevcut shell and tube üniteleriyle paralel olarak çalışan üç Compabloc daha eklenmiştir.

Etkiler ve Avantajlar

Alfa Laval’ın Compabloc ısı eşanjörleri, rafineriye aşağıdaki avantajları sağladı:

• Alfa Laval üniteleri kurulduğundan bu yana herhangi bir korozyon sorunu yaşanmamıştır.
• Kompresörler üzerindeki hidrokarbon yükü azaltılmıştır.
• Kompakt tasarımı sayesinde, Compabloc, borulu ısı eşanjörlerine kıyasla yer sıkıntısı olan alanlara kurulabilir.
• Üniteler çok az bakım gerektirir.

Alfa Laval, en iyi çözümü bulmamızda bize büyük teknik destek verdi. Compabloc'lar mükemmel termal performans sunuyor ve bakım maliyetleri borulu ısı eşanjörlerine göre daha düşük.”

- Osmar Vallim Pedroso, Replan Kıdemli Mühendisi