Fat modification process systems

Yağ işleme ihtiyaçlarınıza özel tasarım

Her spesiyal veya kişiye özel yağ üreticisinin farklı hammaddeleri ve üretim hedefleri vardır. Bu nedenle Alfa Laval hızlı işleme sistemleri, palmiye yağı, hayvansal yağlar veya karışımların işlenmesi için özelleştirilebilir. Tek bir sistem seçin veya birkaçını birleştirin – kuru fraksiyonlama, enzimatik veya kimyasal esterifikasyon ve koku giderme – tam olarak gereksinimlerinizi karşılamak için. Böylece margarin, katı yağ veya özel yağ portföyünüzde ihtiyacınız olan tutarlı dokuları, erime özelliklerini ve yüksek kaliteli çıktıyı elde edebilirsiniz.

Alfa Laval yağ modifikasyon sistemlerinde kuru fraksiyonlama nasıl çalışır

Kuru fraksiyonlama, palmiye yağı, hayvansal yağlar ve diğer hammaddeler için ideal olan, kimyasal madde içermeyen fiziksel bir separasyon işlemidir. Bu işlem, margarin veya kızartma yağı gibi müşterilerinizin tam spesifikasyonlarına uyan özelleştirilmiş son ürünlerin üretilmesini sağlar.

Sürekli kuru fraksiyonlamada, hammadde şu şekilde ayrılır:

• Stearin - yüksek erime noktalı katı fraksiyonlar
• Olein - düşük erime noktalı sıvı fraksiyonlar

Yağın soğutulması, sıcaklığı dikkatlice düzenleyerek kontrollü bir şekilde gerçekleştirilir ve bu sayede yüksek erime noktalı bileşenlerin kristalleşmesi sağlanır. Bu katı kristaller daha sonra membran filtre presleri kullanılarak sıvı fazdan mekanik olarak ayrılır ve farklı fiziksel özelliklere ve erime noktalarına sahip iki ayrı ürün elde edilir.

Toplu işlem tipi kuru fraksiyonlama sistemi

Toplu işleme tipi bir kuru fraksiyonlama sisteminde, hammadde veya rafine palmiye yağı işleme hattına girer. Harici bir plakalı ısı eşanjörü, hammaddeyi 65 °C'ye kadar ısıtır. Alternatif olarak, hammadde kristalizörün içinde ısıtılır ve soğutma işlemi gerçekleşmeden önce kristal yapıları eritilir.

Ardından, kristalleştiriciler ilk kristaller oluşana kadar hammadde sıcaklığını düşürür ve istenen kristalleşme derecesine ulaşmak için sıcaklığı düşürmeye devam eder. Kuru fraksiyonlama işleminin döngü süresi, hammadde kalitesine ve istenen nihai ürün kalitesine bağlıdır.

Kristalleşmeden sonra, bulamaç bir membran filtre presinden geçerek iki ürüne ayrılır:

• Palm olein membranı geçer ve bir depolama tankına gönderilir.
• Membran üzerinde kalan palm stearin, depolama için katı fraksiyondan mümkün olduğunca fazla olein çıkarmak üzere daha ileri işleme tabi tutulur. Ardından, stearin bir tanka düşürülür, buhar veya sıcak su ile eritilir ve depoya gönderilir.

Toplu işleme tipi seçeneğine sahip sürekli kuru fraksiyonlama sistemi

Palm yağının sürekli kuru fraksiyonlama işlemi, kesikli kuru fraksiyonlamaya benzerdir. Ancak, tesisat düzeninde iki fark bulunmaktadır:

• Palm yağının kristalleştiricilere girmeden önce sıcaklığını düşürmek için plakalı ısı eşanjörleri içeren bir ön soğutma bölümü.

• Pompalar - her kristalizatör için bir tane ve yağı kristalizatörlerden buffer tankına sürekli aktarmak için bir tane, işleme süresini hızlandırır.

Toplu işleme moduyla karşılaştırıldığında sürekli kuru fraksiyonlama genellikle en değerli ürün olan olein verimini artırır ve elektrik ve buhar tüketimini %40'a kadar azaltır. Ayrıca, iyot değeri (IV) 56 olan ürünlere olan talebi karşılamak için işleme esnekliği sağlar.

Hidrojenasyon işlemi

Yağları modifiye etmenin çok yönlü yolu

Hemen hemen her tür hammadde veya bileşenden elde edilen yağlar, hidrojenasyon yoluyla moleküler yapıları değiştirilerek katı yağlara dönüştürülebilir. Hidrojenasyon, hidrojenin doymamış yağ asidi zincirlerinin çift bağlarına bağlanarak doymamış yağlarla kimyasal olarak birleştirildiği bir işlemdir.

Hidrojenasyon, basınç altında ve bir katalizör varken 150°-200°C (302°–392°F) sıcaklıkta yağın içinden hidrojen gazı geçirilmesini içerir. Hidrojen atomları çift bağları doyurarak doymamış yağ asitlerini azaltır veya tamamen doymuş yağlar üretir. Hidrojenasyon, yağların erime noktasını yükseltir ve tat, doku, stabilite ve raf ömrü dahil olmak üzere diğer özellikleri iyileştirir. Şemalar, katalizörün uzaklaştırılması için iki sistem tasarımını göstermektedir: biri filtrasyona, diğeri ise sürekli santrifüj separasyona dayalıdır.

İnteresterifikasyon işlemi

İnteresterifikasyon, verimli ve esnek üretim sayesinde değişen müşteri tercihlerine ayak uydurulmasına yardımcı olabilir. İnteresterifikasyon, farklı yağ ve katı yağları birleştirerek modern pazar taleplerini karşılarken çok çeşitli hammaddelerden katı yağların üretilmesini mümkün kılar.

Geleneksel interesterifikasyon, temel gliserol molekülü üzerindeki yağ asitlerinin konumlarının yeniden düzenlenmesini sağlamak için kimyasal bir katalizör (genellikle sodyum metilat) kullanılarak gerçekleştirilir. Ester değiştirme işlemi, gliserolün 1 ve 3 pozisyonlarında seçici olarak ester değiştirme yapan enzimatik bir versiyonla da gerçekleştirilebilir.

İnteresterifikasyon nasıl çalışır 

Bir pompa, yağ ve katı yağ karışımını karıştırma tankından bir buhar ısıtıcısından geçirerek etkili kurutma için vakum koşulları altında reaktöre aktarır. Kurutma verimliliğini artırmak için yağ, bir devridaim bölümünden pompalanır. Kurutma işleminden sonra, özel bir dozaj cihazı, yağ devridaim akışına bir katalizör ekler.

Katalizör reaksiyonu tamamlandığında, yağ, asit kullanılarak katalizörü devre dışı bırakmak için son işlem reaktörüne boşaltılır ve yağ, ağartma toprağı kullanılarak işlenir. Alternatif olarak, katalizör yıkama tankındaki su ile devre dışı bırakılabilir. Bu işlemde oluşan sabun, diskli santrifüj kullanılarak uzaklaştırılır. Yağ daha sonra kurutulur ve son işlem aşamasına gönderilir.

İnteresterifikasyon, yağın doymuşluk derecesini veya cis-trans kimyasal bağlarının konumunu etkilemez. Bu işlem, gıda üreticileri için çok önemli bir parametre olan farklı sıcaklıklarda yağların kıvamını kontrol eder.