Alfa Laval - GPHE için Sorun Giderme

Plakalı eşanjörler için sorun giderme

Contalı plakalı eşanjörünüzde sorun mu yaşıyorsunuz? Ünite dışına sızıntı, ünite içinde sızıntı ya da beklenmeyen basınç düşümü mü var? Çevrim içi sorun gidericimizle olası nedenleri tespit edin!

Daha fazla desteğe ihtiyacınız olduğunda deneyimli ve yetenekli çözüm sağlayıcı uzmanlarımız hizmetinizdedir ve ekipmanınızla ilgili herhangi bir sorunu çözmek için yerinde ya da saha dışından gecikmesiz destek sağlar. Planlanmamış duruşların nedenini tespit eder ve ekipmanın mümkün olduğunca iyi performans göstermesini sağlarız. Ayrıca personelinizin çalışma koşullarını iyileştirmek için tehlikeli durumları tespit eder ve önleriz.

Service man hanging plates

.

GPHE new gasket close-up.jpg

Sızıntı sorunları

Eşanjör ünitelerinizde çeşitli sızıntı sorunları yaşayabilirsiniz. Kolay bir sorun giderici ile, sorunlarınızın nedenlerini belirlemenize yardımcı olabileceğimizi ve bu sorunlardan bazılarını açıklamalı adımlarımızla çözebileceğimizi umuyoruz. Alfa Laval’in size yardımcı olabileceği konular:

  • Malzeme seçimi ve testi
  • Parça değişimi
  • Detaylı bakım
  • Durum değerlendirmesi
  • Durum denetimi

Contalı plakalı eşanjörünüzde ne tür sızıntı sorunları yaşıyorsunuz?

Eskime nedeniyle conta sızdırıyor Plaka paketinin yan tarafında contalar kısmen görünürken, madde dışarı sızıyor Contanın şişmesi ya da erimesi 

Madde dışarı sızıyor, contalar çatlak ve kenardan dışarı çıkıyor Dışarıya sızıntı ve ünite açıkken contalar gevşek duruyor  

 

Sızıntının eskimiş contalardan kaynaklandığını görebiliyorum. Contalar sertleşmiş, üzerlerinde çatlaklar var ve ünite soğukken kaçak olması sorunlara işaret ediyor.

Olası nedenler: 

  • Eskime ya da yüksek sıcaklık nedeniyle conta malzemesinin bozulması
  • Proses akışkanında oksitleyici madde bulunması
  • Uygun olmayan ya da aşırı konsantre temizleme sıvısı
  • Ozona karşı NBR yoğunluğu
Önerilen çözümler:
  1. Sorun yıpranma ise, contaları değiştirin. Proses akışkanı ile conta uyumluluğunu kontrol edin ve gerekirse malzemeyi iyileştirin. Ayrıca size en yakın Alfa Laval servis merkezinde tam bir detaylı bakım işlemi uygulayabilirsiniz.
  2. Temel neden CIP (Yerinde Temizlik) ise, yöntemi ve temizleme sıvısını gözden geçirin.
İlerisi için önlemler:
  1. Contaların önerilen aralıklarla değiştirilmesi, yıpranma kaynaklı bozulmaları önleyecektir.
  2. Diğer durumlarda proses akışkanı uyumluluğunu sağlamak için farklı bir elastomere geçmeyi veya korozyonu önlemek için plaka alaşımında bir değişiklik yapmayı düşünün.

Önerilerilerimiz yardımcı oldu mu? Eğer yeterli değilse telefon ya da e-mail yoluyla bizimle iletişime geçebilirsiniz. 

 

Ünitemin proses akışkanı dışarı sızırıyor. Contalar plaka paketinin yan tarafından kısmen görünüyor

Olası nedenler:

  • Hidrolik darbe, proses akışkanı ile uyumsuzluk nedeniyle contanın şişmesi veya deforme olmuş conta kanalları.
  • Doğru ve yeterince sıkılmamış plaka paketi.
  • Yüksek basınçla birlikte tıkanma.
  • Yapıştırıcının bağlayıcılığının bozulması ile beraber yüksek basınç.
Önerilen çözümler:
  1. Yeniden contalama yapın ya da bir epoksi bazlı bir yapıştırıcımız ile daha güçlü bir yöntem deneyin.
  2. Contaların prosese uygun olduğundan emin olun ve conta yuvasında herhangi bir deformasyon olmadığını teyit edin.
  3. İşletmeye alma prosedürlerini, prosesi, pompaları, vanaları ve tesisatı kontrol edin.
İlerisi için önlemler: 
  1. Uygun işletmeye alma ve çıkma prosedürleri için kullanım kılavuzlarını takip edin.
  2. Vanaları açarken, önce çıkışı açın ve ardından girişi yavaşça açın. Eşanjörü aşırı sıkmamaya dikkat edin ve metalin metale doğru şekilde temasını sağlamak için ünitenin önerilen A boyutuna göre sıkıldığından emin olun.

Önerilerilerimiz yardımcı oldu mu? Eğer yeterli değilse telefon ya da e-mail yoluyla bizimle iletişime geçebilirsiniz. 

 

Ünitemde conta şişmesi ya da erimesi var. Üniteyi açtıktan sonra sızdırmazlık sağlamak zor.

Olası nedenler:

  • Proses akışkanının ya da temizleme sıvısının absorpsiyonu.
  • Contanın proses akışkanı ile uyumlu olmaması
Önerilen çözümler:
  1. Proses akışkanına uygun farklı elastomer malzemeye geçin.
  2. Temizleme maddesi seçimini gözden geçirin.
İlerisi için önlemler:
  1. Tavsiye edilen en iyi conta malzemesini satın almadan önce, proses akışkanı ile su kalitesinin raporunu temin edin.

Önerilerilerimiz yardımcı oldu mu? Eğer yeterli değilse telefon ya da e-mail yoluyla bizimle iletişime geçebilirsiniz. 

 

Ünitemin proses akışkanı dışarı sızırıyor. Contalar çatlak ve kenardan dışarı çıkıyor. Conta parçaları eksik.

Olası nedenler: 

  • Bir çatlak başlar ve conta malzemesi boyunca yayılır.
  • Contanın, conta kanalının ortasına değil kenarına yerleştirilmesi.
  • Agresif maddenin malzemeyi aşındırması.
  • Yüksek sıcaklık nedeniyle hacim artışı.
Önerilen çözümler:
  1. Contaları değiştirin ve farklı bir conta malzemesine iyileştirmeyi düşünün.
  2. Conta değişimi ve ünitenin kapatılması için talimatları takip edin.
İlerisi için önlemler:
  1. Uygun işletmeye alma ve çıkma prosedürleri için kullanım kılavuzlarını takip edin
  2. Operatörlere uygun eğitimi sağlayın.

Önerilerilerimiz yardımcı oldu mu? Eğer yeterli değilse telefon ya da e-mail yoluyla bizimle iletişime geçebilirsiniz. 

 

Ünitemde dışarı sızıntı var ve/veya plaka paketi açıldığında contalar gevşek duruyor.

Olası nedenler:

  • Yapıkşanlı üniteler için
    • Yapıştırıcının bağlayıcılığının bozulması
    • Plaka conta kanalı kirli
    • Kirli conta
    • Yapıştırıcının yetersiz kürlenmesi
    • Proses için uygun olmayan yapıştırıcı
  • Yapışkansız üniteler için
    • Yerinden kayma
    • Yanlış montaj
Önerilen çözümler:
  1. Küçük parçalarda tamir yapışkanı kullanın ve büyüklerde plaka paketini doğru yapıştırıcı ve prosedürle tamamen yeniden contalamayı düşünün.
  2. Yapışkansız contayı yuvaya doğru şekilde yerleştirin, sabitlemek ve dikkatlice kapatmak için bant kullanmanız gerekebilir.
İlerisi için önlemler:
  1. Contayı temizlediğinizden, conta kanalını temizlediğinizden, kürleme talimatlarını uyguladığınızdan ve contanın doğru yerde sabitlendiğinden emin olun.
  2. Yapıştırıcı tipini gözden geçirin.
  3. Contanın kanalında olup olmadığını kontrol edin ve dikkatlice kapatın.
  4. Operatörlere uygun eğitimi sağlayın.

Önerilerilerimiz yardımcı oldu mu? Eğer yeterli değilse telefon ya da e-mail yoluyla bizimle iletişime geçebilirsiniz. 

 

.

reconditioning_post_cleaning_inspection.jpg

Performans sorunları

Çevrimsel performans sapması, kademeli performans sapması ve ani performans sapması gibi performans sorunları yaşayabilirsiniz. Alfa Laval’in size yardımcı olabileceği konular:

  • Yeniden tasarım ve optimizasyon
  • Görsel durum değerlendirmesi
  • Performans değerlendirmesi
  • Yerinde Temizlik
  • Parça değişimi
  • Durum denetimi
  • Detaylı bakım
  • Inceleme
  • Eğitim
  • Yeni ünite

Contalı plakalı eşanjörünüzde hangi performans sorunları yaşıyorsunuz?

Yüksek basınç düşümü ya da düşük termal performans - çevrimsel performans sapması        

Basınç düşümü ya da düşük termal performans - kademeli performans sapması  Proses akışkanı diğer akışkana sızıyor ya da tam tersi  

Basınç düşümü ya da düşük termal performans - ani performans sapması  Düzensiz sıcaklık dağılımı  

Basınç düşümü ya da düşük termal performans - muhtemelen akışkan sızıntısı 

 

Sistem verimliliğini etkileyen yüksek basınç düşümü ya da düşük termal performans yaşıyorum. Çevrimsel performans sapmasıdır.

Olası nedenler: 

  • Mevsimsel değişimlere bağlı sıcaklık değişimi yada dengesiz proses.
Önerilen çözümler:
  1. Gerçek parametreleri, orijinal eşanjör dizayn parametrelerine karşı doğrulayın.
  2. Yeniden tasarım ya da optimizasyonu düşünüyorsanız, kanal plakası duvar kayma gerilmesi veya alternatif plaka presleme seçeneklerini inceleyin.
İlerisi için önlemler:
  1. Yıl boyunca sıcaklık değişimlerini dikkate alarak, mümkün olan en iyi çözümü düşünerek dizayn aşamasında dikkatli değerlendirme.

Önerilerilerimiz yardımcı oldu mu? Eğer yeterli değilse telefon ya da e-mail yoluyla bizimle iletişime geçebilirsiniz. 

 

Sistem verimliliğini ve/veya çalışma süresini etkileyen yüksek basınç düşümü ya da düşük termal performans yaşıyorum. Kademeli performans sapmasıdır.

Olası nedenler: 

  • Bir yüzeyde istenmeyen maddelerin birikmesi.
  • Kanal plakası duvarlarında düşük kayma gerilmesi.
  • Çalışma koşulları dizayn parametrelerinden farklıdır. Kimyasal reaksiyonlar, çökelme vb. plakalı eşanjörlerin paralel olduğu durumlarda kötü akışkan dağılımı olasılığı
Önerilen çözümler:
  1. Kimyasal ya da mekanik temizlik gerçekleştirin.
  2. Gerçek akış hızının eşanjörün dizaynında tasarlanan akış hızı ile tutarlı olduğunu doğrulayın.
  3. Yeniden dizayn ya da plaka çıkarmayı düşünün, kanal plakası duvar kayma gerilmesi veya alternatif plaka presleme seçeneklerini inceleyin.
  4. Hat içi filtreler kurmayı düşünün.
İlerisi için önlemler:
  1. Talimatlara göre gerçekleştirilen optimize edilmiş yerinde temizlik (CIP) prosedürleri, kirlenmeyle mücadele etmenin en akılcı yoludur.
  2. Ayrıca kayma gerilmesini artırmak için bazı plakaları çıkartabilir, ısı transfer yüzey alanını iyileştirebilir ya da farklı pres derinliklerindeki plakalarla değiştirmeyi düşünebilirsiniz.

Önerilerilerimiz yardımcı oldu mu? Eğer yeterli değilse telefon ya da e-mail yoluyla bizimle iletişime geçebilirsiniz. 

 

Ünitemin proses akışkanı diğer akışkana sızıyor ya da tam tersi. Bu, termal iletkenlikte küçük bir değişikliğe neden oldu. Kademeli performans sapmasıdır.

Olası nedenler: 

  • Korozyon ya da yorulma çatlaması, eşanjörün plakalarında bir deliğe neden oldu.
Önerilen çözümler:
  1. Üniteye takılı plakalarla bir su test gerçekleştirin.Diğer port bağlantısını açıp, su kabarcıkları var mı kontrol edin, bu size sızıntının yerini gösterecektir.
  2. Plaka malzemesini alternatif alaşımlarla iyileştirmeyi düşünün. Sorun yorulma ile ilgiliyse operasyonel ani basınç artışlarını ya da dalgalanmalarını kontrol edin.
İlerisi için önlemler:
  1. Ani basınç artışlarından veya dalgalanmalardan kaçının ve ilk dizayn aşamasında doğru alaşımı seçtiğinizden emin olun.

Önerilerilerimiz yardımcı oldu mu? Eğer yeterli değilse telefon ya da e-mail yoluyla bizimle iletişime geçebilirsiniz. 

 

Sistem verimliliğini ve/veya çalışma süresini etkileyen yüksek basınç düşümü ya da düşük termal performans yaşıyorum. Ani performans sapmasıdır.

Olası nedenler: 

  • Proses akışkanındaki partiküllerin boyutu kanal plakalarının pres derinliğini aşıyor.
  • Akışta yabancı birikinti mevcuttur.
Önerilen çözümler:
  1. Proses akışkanındaki en büyük partikül boyutunu ve miktarını belirleyin.
  2. Filtreye ters yıkama yapın hat içi filtreler takın ya da alternatif plaka pres derinliğini değerlendirin.
İlerisi için önlemler:
  1. Birikinti, boş kanalın % 50'sinden büyükse port filtreleri veya elekler takın. Diğer bir seçenek, daha büyük bir serbest kanala sahip plakalara (örneğin, geniş aralıklı plakalar) yükseltmeyi içerir.
  2. Prosesi başlatmadan önce (ilk kez veya sistem servis duruşlarından sonra) herhangi bir yabancı pisliğin plakalı eşanjöre girmediğinden emin olmak için boruları yıkayın.

Önerilerilerimiz yardımcı oldu mu? Eğer yeterli değilse telefon ya da e-mail yoluyla bizimle iletişime geçebilirsiniz. 

 

Akış hızı kötü dağılım durumlarını oluşturduğunda, ünitenin üzerinde düzensiz sıcaklık dağılımı oluyor. Çıkış sıcaklığı paralel üniteler arasında farklılık gösterir. Ani performans sapmasıdır.

Olası nedenler: 

  • Dizayn parametrelerinden farklı olan çalışma koşullarının neden olduğu düzensiz akış dağılımı.
  • Yanlış dizayn.
Önerilen çözümler:
  1. Paralel üniteler üzerinde daha eşit bir akış dağılımı elde etmek için yeniden dizayn edin. (veya bir üniteyi çıkarın).
  2. Eğer bu tek bir ünitedeyse, daha geniş bir bağlantı noktası ile değiştirmeyi ya da paralel olarak bir birim eklemeyi düşünün.
İlerisi için önlemler:
  1. Her zaman gerçek koşulları, dizayn parametrelerine karşı dikkatlice kontrol edin.

Önerilerilerimiz yardımcı oldu mu? Eğer yeterli değilse telefon ya da e-mail yoluyla bizimle iletişime geçebilirsiniz. 

 

Sistem verimliliğini ve/veya çalışma süresini etkileyen yüksek basınç düşümü veya düşük termal performans yaşıyorum. Ünitemde akışkan sızıntısı gözlemleyebiliyorum. Ani performans sapmasıdır.

Olası nedenler: 

  • Bunun nedeni plakaların yanlış montajı olabilir. Servis duruşundan sonra plakalar yanlış ya da yanlış sırada monte edilmiş olabilir.
  • Üretim sırasında yanlış montaj ya da yanlış parça kullanılması nedeniyle olabilir.
Önerilen çözümler:
  1. GPHE'nin yan tarafındaki bal peteği desenini düzgün olduğundan emin olmak için kontrol edin.
  2. Eşanjörün teknik özelliklerini, eşanjör ile birlikte verilen belgelere karşı kontrol ve teyit edin.
  3. Eşanjörü açın ve plakaların, plaka asma listesindeki ile aynı sırada olduğunu teyit edin.
İlerisi için önlemler:
  1. Bakım yaparken, plaka paketinin kenarını çapraz bir çizgiyle ve / veya her plakayı doğru sırada numaralandırarak işaretleyin.
  2. Daima kullanım kılavuzuna ve plaka asma listesine uyun.

Önerilerilerimiz yardımcı oldu mu? Eğer yeterli değilse telefon ya da e-mail yoluyla bizimle iletişime geçebilirsiniz. 

 

.

gphe-640x360.jpg

Hasarlı parçalar

Eşanjör üniteleriniz hasar görebilir. Basit sorun giderici ile birkaç semptomla hasar görmüş ünitenizi incelemenize yardımcı olabileceğimizi umuyoruz. Alfa Laval’in size yardımcı olabileceği konular:

  • Değerlendirme
  • Parça değişimi
  • Eğitim

Contalı plakalı eşanjörünüzde ne tür bir hasar yaşıyorsunuz?

Plakada / plaka paketinde hasarlar  Gövdede / gövde parçalarında hasarlar  Contalarda hasarlar  

 

Plakalarda ve plaka paketlerinde deformasyonlar, izler, çizikler, pas, kıvrılma vb. hasarları tespit edebiliyorum.

Olası nedenler: 

  • Düşmüş olabilir veya nakliye ya da saha içerisinde elleçleme sırasında kamyon veya alet çarpmış olabilir.
  • Pas, çevreye ve yaşa bağlı olarak normal yıpranma ve aşınma olabilir. Hasar, ünitenin (henüz) sızdırmasına neden olmamış olabilir ve bazı hasarlar, performansa fiilen zarar vermeyecektir.
Önerilen çözümler:
  1. Hasarları kayda geçirin, öneriler için kullanım kılavuzuna bakın.
  2. Bir risk değerlendirmesi yapın ve güvenli görüldüğü takdirde, çalışma sıcaklıklarında bir sızıntı testi yapmayı düşünebilirsiniz.
  3. Gerekli ise, bakımı bir sonraki servis aralığında planlayın.
İlerisi için önlemler:
  1. Eşanjör ünitenizi dikkatli kullanın.
  2. Doğru aletleri kullanın ve her zaman kullanım kılavuzundaki önerileri izleyin.

Önerilerilerimiz yardımcı oldu mu? Eğer yeterli değilse telefon ya da e-mail yoluyla bizimle iletişime geçebilirsiniz. 

 

Gövdede ve gövde paketlerinde deformasyonlar, izler, çizikler, pas, kıvrılma vb. hasarları tespit edebiliyorum.

Olası nedenler: 

  • Düşmüş olabilir veya nakliye ya da saha içerisinde elleçleme sırasında kamyon veya alet çarpmış olabilir.
  • Pas, çevreye ve yaşa bağlı olarak normal yıpranma ve aşınma olabilir. Hasar, ünitenin (henüz) sızdırmasına neden olmamış olabilir ve bazı hasarlar, performansa fiilen zarar vermeyecektir.
Önerilen çözümler:
  1. Hasarları kayda geçirin, öneriler için kullanım kılavuzuna bakın.
  2. Bir risk değerlendirmesi yapın ve güvenli görüldüğü takdirde, çalışma sıcaklıklarında bir sızıntı testi yapmayı düşünebilirsiniz.
  3. Gerekli ise, bakımı bir sonraki servis aralığında planlayın.
İlerisi için önlemler:
  1. Eşanjör ünitenizi dikkatli kullanın.
  2. Doğru aletleri kullanın ve her zaman kullanım kılavuzundaki önerileri izleyin.

Önerilerilerimiz yardımcı oldu mu? Eğer yeterli değilse telefon ya da e-mail yoluyla bizimle iletişime geçebilirsiniz. 

 

Contalarda deformasyonlar, izler, çizikler, pas, kıvrılma vb. hasarları tespit edebiliyorum.

Olası nedenler: 

  • Sahada kullanım sırasında çizilmiş olabilir.
  • Çatlaklar ya da sertleşme çevreye ve yaşa bağlı olarak normal yıpranma ve aşınma olabilir (ozon çatlakları). Hasar, ünitenin (henüz) sızdırmasına neden olmamış olabilir ve bazı hasarlar, performansa fiilen çok zarar vermeyecektir (conta ömrü azalabilir).
Önerilen çözümler:
  1. Hasarları kayda geçirin, öneriler için kullanım kılavuzuna bakın.
  2. Bir risk değerlendirmesi yapın ve güvenli görüldüğü takdirde, çalışma sıcaklıklarında bir sızıntı testi yapmayı düşünebilirsiniz.
  3. Gerekli ise, bakımı bir sonraki servis aralığında planlayın.
İlerisi için önlemler:
  1. Eşanjör ünitenizi dikkatli kullanın.
  2. Doğru aletleri kullanın ve her zaman kullanım kılavuzundaki önerileri izleyin.

Önerilerilerimiz yardımcı oldu mu? Eğer yeterli değilse telefon ya da e-mail yoluyla bizimle iletişime geçebilirsiniz.