Yanan devin soğutulması
Alfa Laval, Çek Cumhuriyeti’ndeki Mittal Steel Ostrava (MSO) tesisine 12 adet hava soğutucusu kurdu. MSO’nun Alfa Laval ekipmanlarını satın almasının başlıca nedenleri, bu hava soğutucularının tesise mükemmel bir şekilde uyması ve değerli soğutma suyundan tasarruf sağlamasıydı.
TARİH 2026-06-30
Alfa Laval hava soğutucuları, Mittal Steel Ostrava’daki açık soğutma kulesi su sisteminin yerini aldı
Alfa Laval, Çek Cumhuriyeti’ndeki Mittal Steel Ostrava (MSO) tesisine 12 adet hava soğutucusu kurdu. MSO’nun Alfa Laval ekipmanlarını satın almasının başlıca nedenleri, hava soğutucularının tesise mükemmel bir şekilde uyması ve değerli soğutma suyundan tasarruf sağlamasıydı. Böylece bu su, prosesin diğer aşamalarında daha verimli bir şekilde kullanılabilmekte ve sonuç olarak daha yüksek bir efektif kapasite elde edilmektedir.
Diğer önemli avantajlar arasında, sirkülasyon suyunun temiz olması ve kullanılan basıncın ilgili prosese göre optimize edilmiş olması yer almaktadır. Bu sayede sızıntıların yeri çok daha hızlı ve kolay bir şekilde tespit edilebilmekte, böylece plan dışı bakım çalışmaları ve kesinti süresi gibi olaylar önlenebilmektedir.
Mittal Steel Ostrava (MSO), Çek Cumhuriyeti’nin en büyük entegre çelik üreticisidir ve dünyanın en büyük çelik üreticisi olan ArcelorMittal’a aittir. 2006 yılında MSO, yassı ürünler, uzun ürünler, boru ve tüpler ile mühendislik ürünlerini içeren toplam 3,05 milyon ton çelik üretmiştir. Şirket 1951 yılında kurulmuştur. 1992 yılında devlet işletmesi haline gelmiş ve Çek borsasına kote edilmiştir. 2003 yılında LNM Grubu tarafından özelleştirilmiş ve 2005 yılında Mittal Steel Ostrava olarak yeniden adlandırılmıştır.
Daha önce MSO’nun bir iştiraki olan Vysoke pece Ostrava a.s., 31 Aralık 2006 tarihinde bir MSO fabrikası haline gelmiştir. 12. Tesis – Yüksek Fırınlar, çelik fabrikasının kalbini oluşturan üç yüksek fırında günde 10.000 tondan fazla pik demir üretmektedir. 2002 yılında, yüksek fırınlardan ikisinin soğutma sisteminin yeniden yapılandırılmasına yönelik bir proje başlatılmıştır.
Yanma odası soğutma sisteminin iyileştirilmesi
Daha önce, tüm yanma odaları açık soğutma kulesi su sistemi kullanılarak soğutuluyordu. Yeni hedefler temel olarak aşağıdakileri azaltmaktı:
- su tüketimi
- takviye/tatlı su ve su arıtma kimyasalları için işletme maliyetleri
- kirlilik yaratan, kireçlenme ve korozyon riski
- kule tipi açık soğutma sistemlerinde öngörülen onarım maliyetleri
Bu nedenle 12. Tesis, kapalı devre bir soğutma sistemini tercih etti. Ancak nehirler, deniz veya soğutma kulesi suları gibi kaynaklardan temin edilebilen taze soğutma suyu yetersiz olduğu için, plaka ısı eşanjörlerinin kullanıldığı geleneksel çözüm uygulanabilir değildi. Bu nedenle 12. Tesis, iki yanma odası için Alfa Laval hava soğutucularını içeren bir kapalı devre soğutma sistemi kurmaya karar verdi. “Alfa Laval’ı tercih ettik çünkü bu şirket, ihtiyaçlarımıza en uygun çözümü önermişti,” diyor 12. Tesisin tesis müdürü Bay Hincˇ ica.
Yeni soğutma sistemi, çelik fabrikasındaki mevcut üretim seviyelerine bağlı olarak her biri 2800–3300 ton/gün pik demir kapasitesine sahip iki yanma odası için tasarlandı. Sistem, her bir yanma odası için 6’şar adet olmak üzere toplam 12 adet PFC 4H/J8/11/L güç fanlı hava soğutucusundan oluşuyor. Her bir hava soğutucusunun akış hızı 400 m³/saat olup, su giriş/çıkış sıcaklığı 54/51°C’dir. Normal koşullar altında ısı yükü yaklaşık 7000 kW iken, yaz aylarında aşırı koşullarda bu değer 10.000 kW’a kadar çıkabiliyor.
Yeni hava soğutucuları bu ihtiyaçlara mükemmel bir şekilde cevap verdi. “Alfa Laval’ın soğutma sistemi bize diğer ekipmanlara göre daha fazla avantaj sağlıyor; iyi sonuçlar elde edebiliyor ve maliyetlerimizi sıkı bir şekilde kontrol altında tutabiliyoruz. Soğutma sistemi ne kadar iyi çalışırsa, yanma odalarımız da o kadar iyi çalışır,” diye açıklıyor Tesis Müdürü Hincˇ ica. Hincˇ ica, Alfa Laval hava soğutucularının kurulması sonucunda 12. Tesis’in elde ettiği başlıca faydalar arasında şunlara dikkat çekiyor:
- Verimlilik artışı
- Su tüketimi azalmıştır. Bu su, bunun yerine diğer yanma odaları için kullanılabilir; böylece 12. Tesis’in genel tesisat maliyetleri düşürülür
- Suyun kimyasal arıtımı sonucunda soğutma yüzeylerinde biriken tortuların oluşumu ortadan kaldırılmıştır • Kolay ayarlama ve kontrol
- Yanma odalarının her bölümünde tüm ilgili parametrelerin (akış hızı, sıcaklık, basınç) ayrıntılı ölçümleri mevcuttur
- Su sızıntısı veya yanma odalarının soğutma elemanlarıyla ilgili diğer acil durumlar ortaya çıktığında anında teşhis yapılabilir. Bu, sızıntıların yerini çok daha hızlı ve kolay bir şekilde tespit etmeyi sağlar ve 12. Tesis’in, son derece maliyetli olan büyük çaplı plan dışı bakım çalışmalarına yol açabilecek kazaları önlemesine yardımcı olur
Teknik özellikler
- Bakır veya paslanmaz çelikten imal edilmiş borular
- Değişken hız kontrolü • Geniş kanat aralığı yelpazesi
- Patlamaya dayanıklı (ATEX uyumlu) motorlar
- Kombine versiyon (iki sıvı devreli) mevcuttur
- Dikey veya yatay montaj (modele bağlı olarak)
- Aşındırıcı ortamlarda maksimum koruma ve güvenilirlik güvence altına alınmıştır
Avantajlar
Yeni hedefler temel olarak aşağıdakileri azaltmaya yönelikti:
- su tüketimi
- takviye/tatlı su ve su arıtma kimyasalları için işletme maliyetleri
- kirlilik yaratan, kireçlenme ve korozyon riskleri
- kule tipi açık soğutma sistemlerinde öngörülen onarım maliyetleri.