Alfa Laval dekanter santrifüjü, yeşil likör tortularındaki kimyasal kayıplarını azaltır
Södra Cell, ticari kağıt hamuru alanında dünyanın önde gelen üreticilerinden biridir. Şirketin kağıt hamuru üretimi, İsveç’teki üç ve Norveç’teki iki fabrikada gerçekleştirilmekte olup, toplam yıllık üretim hacmi 2 milyon tonu aşmaktadır.
TARİH 2026-06-30Oslo Fiyordu’nun kıyısında yer alan Tofte’deki Södra Cell fabrikası, iğne yapraklı ve yapraklı ağaçların (okkaliptüs) karışımından yılda yaklaşık 400.000 ton ECF sülfat selülozu üretmektedir.
Kimyasal geri kazanım sisteminin bir parçası olarak, tesis, arıtıcıdan sonra yeşil likör tortularının susuzlaştırılması için bir vakum filtresi kullanıyordu. Mevcut vakum filtresinin kapasitesi sınırlıydı ve %40’u geçmeyen çok düşük bir kek kuruluk oranı sağlıyordu.
“Bu durum, kimyasal geri kazanımının yetersiz kalmasına ve çamurların bertarafı sırasında büyük zorluklar yaşanmasına neden oldu,”
-Solveig Borge Tveit, kimyasal geri kazanım departmanı müdürü
Yan yana karşılaştırma testi
2003 yılında yapılan bir karşılaştırmalı test, dekanter santrifüjün susuzlaştırma işlemleri için ön kaplamalı vakum filtrelerine göre daha uygun olduğunu ortaya koydu. O dönemde, çamurun kuruluk derecesi %55’e yakın kuru madde içeriği olarak ölçüldü.
Dekantör santrifüj kullanmanın sayısız avantajı olduğu ortaya çıktı:
- Daha düşük kurulum maliyetleri
- Daha yüksek kimyasal geri kazanım
- Çamuru işleme konusunda daha iyi performans
- Daha düşük çamur bertaraf maliyetleri
Beklentileri aşan performans
Temmuz 2004'te, Södra Cell Tofte tarafından üretilen tüm yeşil likör tortusunu arıtmak üzere bir Alfa Laval dekantör santrifüjü devreye alındı. “Makinenin performansı, kek kuruma oranının sürekli olarak %60’ın üzerinde olmasıyla tahminleri gerçekten aştı. Bu, çok daha iyi kimyasal geri kazanım sağlıyor ve taşan sıvının uygun şekilde arıtılması için eklenen polimerlerin maliyetini fazlasıyla karşılayan tasarruflar sağlıyor,” diyor Solveig Borge Tveit. Kağıt hamuru fabrikası maksimum kapasitede çalışırken bile, dekantör santrifüjünün haftada sadece 5 gün çalışması yeterli oluyor ve bu nedenle hala bir miktar yedek kapasitesi bulunuyor.
Düşük işletme maliyetleri
Alfa Laval dekanter santrifüjü, ön kaplama gibi operatörlerin özel bir müdahalesini gerektirmez. Her döngüden sonra makinenin sadece sıcak su, yoğuşma suyu veya mevcut başka herhangi bir sıcak akışla yıkanması yeterlidir. Bu yeni tip santrifüjün enerji tüketiminin de çok düşük olduğu kanıtlanmıştır.
Kolay kurulum
“Mevcut vakum filtresini söküp yerine yeni dekantör santrifüjünü takmamız sadece 14 gün sürdü – üstelik bu santrifüj, yeni bir filtre için gerekli olacak alanın yalnızca %20’sini kapladı!”
- Pål Salberg, kurulumdan sorumlu proje mühendisi
Düşük bakım maliyetleri
“15 ay ve 6.500 saatlik çalışma süresinin ardından, makineyi henüz açmamız gerekmedi. Muhtemelen Alfa Laval’ın önerilerini takip ederek, ilk 8.000 saatin ardından makineye standart bir servis yaptırmayı planlıyoruz,”
- Pål Salberg.
Bu servis, esas olarak yatakların ve mekanik salmastraların değiştirilmesinden oluşmaktadır. Montaj öncesinde, konveyör kanatlarında meydana gelebilecek olası aşınma konusu da ele alınmış; bu değerlendirmede, Alfa Laval’ın daha sonra eklenebilecek tungsten karbür özel tırnaklı tasarımları da sunabileceği göz önünde bulundurulmuştur. Bununla birlikte, şirket kanatlar için Alfa Laval’ın yüksek kaliteli kaplama çözümünü tercih etmiş ve düzenli takip çalışmalarının ardından Södra Cell Tofte bu seçimden son derece memnun kalmıştır.
Ürünler
Alfa Laval SG2 dekantör
Alfa Laval’ın etanol üreticileri için tasarlanmış ve üretilmiş komple yakıt etanol dekantör serisi. SG2, etanol üretiminde üreticilerin tercihi.
Avantajlar
- Daha düşük kurulum maliyetleri
- Daha yüksek kimyasal geri kazanım oranı
- Çamurun işlenmesinde daha iyi performans
- Daha düşük çamur bertaraf maliyetleri.
Müşterinin görüşü
15 ay ve 6.500 saatlik çalışma süresinin ardından, makineyi henüz açmamız gerekmedi. Muhtemelen Alfa Laval’ın önerilerini takip ederek, ilk 8.000 saatin ardından makineye standart bir servis yaptırmayı planlıyoruz.
Pål Salberg
Proje Mühendisi