Performans Denetimi, küresel bir petrokimya şirketinin buhar parçalama tesisini optimize ediyor

Yıllar boyunca, bu küresel petrokimya şirketi, Belçika’nın Anvers kentindeki buhar kırıcı tesisini sürekli olarak optimize etmiştir; zira %0,1’lik bir iyileştirme bile önemlidir. Bu nedenle, buhar parçalayıcı proses suyunu soğutan dokuz titanyum plaka ısı eşanjörünün her birinin performansını tam olarak belirlemek amacıyla bir Alfa Laval Performans Denetimi Contalı Plakalı Isı Eşanjörü önerdiğimizde, müşteri bu öneriyi hemen kabul etmiştir.

Stijn Moolenaar
Dış Satış Mühendisi, Alfa Laval Benelüks.

Plakaların durumunu belirlemek için gerçek verilerin analizi

2012 yılında, Alfa Laval bu müşteriye Performans Denetimi konusunda teklifte bulunduğunda, müşteri ısı eşanjörlerinin bireysel performansını değerlendiremiyordu. “Optimum verim için her bir ünitenin eşit performans göstermesi gerekir,” diyor Moolenaar. “Ancak durumun böyle olmadığını düşünüyorduk – bunun bir nedeni de soğutma suyu olarak kullanılan Schelde Nehri’nden gelen brackish suun neden olduğu dengesiz kirlilikti. Üniteleri açmadan gerçek çalışma koşullarına ilişkin verileri toplamak, analiz etmek ve plakaların durumunu belirlemek amacıyla bir Performans Denetimi teklif ettik.”

Denetim, performansın dengesiz olduğunu ve optimum seviyeden uzak olduğunu doğruladı.

Her bir ısı eşanjörünü en verimli duruma getirmek

Her bir ünite 493 plaka barındıracak şekilde tasarlanmış olsa da, gerçekte bazı ünitelerde bu sayı daha azdı. Bazı ünitelerde yüksek teta ve düşük teta plakalar bir arada bulunuyordu. Bu durum, her bir ısı eşanjörünün eşit şekilde çalışmasını ve dolayısıyla optimum performans sergilemesini neredeyse imkansız hale getiriyordu.

“Contaların kullanım ömrü neredeyse sona ermişti. Bu durum, ünitelerde plan dışı bakım çalışmalarına neden olabilirdi. Bu nedenle, bu fırsatı değerlendirerek Waalwijk’teki (Hollanda) Alfa Laval Servis Merkezimizde komple bir Alfa Laval Yenileme Contalı Plakalı ısı eşanjörü işlemi gerçekleştirmeye karar verdik. Bu işlem, contaların değiştirilmesini, tüm plakaların kimyasal olarak temizlenmesini ve plaka bütünlüğü denetimini içeriyordu. Ardından, performansı artırmak amacıyla her bir ısı eşanjörünün plaka sayısını 493’e çıkardık ve düşük teta plakalarını yüksek teta plakalarıyla değiştirdik,” diyor Moolenaar.

Sıcaklıkla mücadele etmek için aralıksız çalışma

Tesisin performansı açısından yeterli soğutma hayati önem taşıdığından, ısı eşanjörleri yalnızca yılın daha soğuk aylarında servis dışı bırakılabiliyordu – ve o zaman da her seferinde sadece bir ünite. Her ünitenin bir hafta içinde yeniden çalışır duruma getirilmesi gerekiyordu.

“Hızlı bir işlem süresi sağlamak için, tüm süreç boyunca yüksek teta plakalarının temin edilebilirliğini güvence altına almak üzere Alfa Laval Exclusive Stock hizmetini kullandık,” diyor Moolenaar. “Yenileme sürecine Mart 2013’te başladık ve yaz gelmeden iki hafta önce durdurdum. Ekim ayında yenileme çalışmalarına yeniden başladık ve son ısı eşanjörünü Ocak 2014’te yerine monte ettik.” Ardından, üniteleri ince ayarlamak ve her bir ünitenin aynı performansı güvence altına almak amacıyla bir başka Performans Denetimi gerçekleştirildi.

Artık tahmin yürütmeye gerek olmaması da bakım maliyetlerini ve plakaları korur

Performans Denetimi ve Yenileme işleminden önce, müşteri geçmiş deneyimlerine dayanarak her yıl kimyasal temizlik yapıyordu. Şirket, plakaların geri dönüşü olmayan bir şekilde kirlilik yaratan bir şekilde kirlenmesini önlemek için temizliği fazla mı, az mı ya da hatta çok mu geç yaptığını hiçbir zaman kesin olarak bilemiyordu. Bir sonraki adım, ısı eşanjörlerinin periyodik olarak denetlenmesini sağlayan bir Alfa Laval Performans Anlaşması’dır; böylece yerinde temizlik (CIP) işlemi yalnızca gerektiğinde gerçekleştirilebilir. Moolenaar, “Bu, müşterimizin gereksiz temizlik masraflarından tasarruf etmesini sağlayacak ve plakaların kirlilik yaratan durumuna gelmeden önce temizlenmesini sağlayarak ısı eşanjörlerinin ömrünü güvence altına alacaktır,” diyor.

Her zaman optimum performans

“Ve son olarak,” diye devam ediyor Moolenaar, “müşteri, ısı eşanjörlerinin her zaman optimum verim sağladığından emin olabilir – bu da zamanla üretim verimliliğinin artmasına ve bakım maliyetlerinde tasarruf sağlanmasına yol açacaktır.”