BASF ve Alfa Laval’ın ortak ekibi, isabetli arıza teşhisi sayesinde çok prestijli bir ödül kazandı

“Sorunu tespit eder etmez, Alfa Laval hemen yanımıza gelerek sorunu rekor sürede çözmemize yardımcı oldu.”
- BASF proje lideri Sven Fastré.

Kimya şirketi BASF, Anvers’teki Kaprolaktam tesisinde yıpranmış iki ısı eşanjörünü değiştirmek zorunda kaldığında, bu sıradan bir proje gibi görünüyordu. Şirket, kabul edilebilir bir yatırım geri ödeme süresi sunan AlfaVap ısı eşanjörlerini temel alan bir tesis tasarladı. Ancak öngörülemeyen zorluklar ortaya çıktığında, BASF, Alfa Laval’ın uzun yıllara dayanan deneyiminin ve hizmet odaklı yaklaşımının gerçek değerini anladı.

Zorluk

Eski ısı eşanjörleri, kaprolaktam üretim sürecinde ortaya çıkan bir yan ürün olan amonyum sülfatın konsantre edilmesi için kullanılıyordu. Projeye atanan ekip, ısı eşanjörlerini yenilemenin yanı sıra atık suyun yeniden kullanımını en üst düzeye çıkarmayı ve böylece elde edilecek tasarruflarla yatırım maliyetini telafi etmeyi hedefledi. Başlangıçtan itibaren BASF, bir dizi kısıtlamayla karşı karşıya kaldı: Yeni tesisat, eski tesisatın mümkün olduğunca uzun süre çalışabilmesi için tesisin çatısına sığacak kadar küçük olmalıydı. Ayrıca, iki fazlı bir karışımı da kabul edebilmeliydi. Ve fazla buharın değerlendirilmesi için yüksek ısı transferi bir ön koşuldur.

(Tek) Seçenek

BASF ekibi, Alfa Laval’ın iki adet Alfa Vap ısı eşanjörünü kurmaya karar verdi. Kompakt ve son derece verimli Alfa Vap ısı eşanjörlerinin, projenin gereksinimlerini karşılayan piyasadaki tek seçenek olması, bu seçimi kolaylaştırdı.

“Elbette diğer alternatifleri de değerlendirdik, ancak bu işi ancak Alfa Vap’lar halledebildi.”
- Bay Fastré

Akıllı konsept

Hedeflerine ulaşmak için BASF ekibi, suyun yeniden kullanımını en verimli hale getirmek amacıyla üretim hattını yeniden tasarladı.

The commissioning – and the crisis!

The new system was completed right on schedule, and commissioning took place as planned. Unfortunately the start-up itself didn’t exactly go as expected. Mr. Fastré explains:

Bir terslik vardı. Isı transferi yeterince iyi gerçekleşmiyordu. Telefonu elime aldım, Alfa Laval’ı aradım ve onlara şöyle dedim: “Isı eşanjörleriniz olması gerektiği gibi çalışmıyor.” Buhar ve yoğuşma sistemlerini, beslemeleri kontrol ettik ve her şey normaldi. Alfa Laval, “Onları açın” dedi. İnanın bana, o noktada üretimi durdurmak çok zordu. Ama başka seçeneğimiz yoktu.”

Değişim - Düzeltme

BASF tesisleri devreye aldığında, ıslatma hızındaki bir sorun nedeniyle kristalleşme oluştuğunu fark etti. Sorun tespit edilir edilmez Alfa Laval, ekibini uçağa bindirip yardım etmek üzere oraya gönderdi.

Alfa Laval, sorunun kimin hatası olduğunu sorgulamaya bile gerek görmedi; hemen geldiler ve hep birlikte kafa kafaya verip sorunu çözmek için gece gündüz çalıştık. Elimizdeki ekipmanlarla Alfa Laval, geçici bir çözüm bulmamıza yardımcı oldu ve dört gün içinde yeniden faaliyete geçtik!”
- Bay Fastré

(Mutlu) Son

İki yıl sonra, her şey planlandığı gibi işliyor. Yeni tesisin ustaca tasarımı – ve BASF çalışanları ile Alfa Laval ekibinin hızlı ve isabetli sorun giderme çalışmaları – ekibe inovasyon ve sorun giderme dalında şirket içi bir ödül kazandırdı.

“Alfa Laval’ın yenileme çalışmasına kattığı bilgi birikimini ve muhteşem servisini bizzat görmek, proje tasarım aşamasında böylesine yetkin bir tedarikçiden yararlanmanın önemini bize öğretti. Günümüzde, potansiyel tedarikçileri projenin başlangıcından itibaren tasarım mühendisliğine dahil ediyoruz. Çünkü onların teknik bilgi birikiminden azami fayda sağlamak ve olası hataları ortadan kaldırmak istiyoruz.”
- Bay Fastré