Planlı duruşlar arasında kesintisiz çalışma

Dow, Hollanda

Dow'un Terneuzen tesisindeki proseslerden birinde uzun yıllardır Alfa Laval ısı eşanjörleri kullanılıyordu. Ancak zamanla değişen proses koşullarına rağmen ekipmanlar buna uygun şekilde optimize edilmedi. Azalan akış hızı, eşanjörlerde aşırı kirlenmeye yol açarak enerji verimliliğinin düşmesine neden oldu.

Ayrıca, pompa kontrol yazılımındaki daha önce fark edilmemiş bir hata, olumsuz basınç şoklarına neden olarak plakalı ısı eşanjörlerinde çatlak oluşumuna yol açıyordu. Bu durum hem ekipman güvenilirliğini hem de üretimin kesintisiz devamlılığını riske atıyordu.

Sunduğumuz Çözüm

2023 yılında Alfa Laval, Terneuzen tesisinde kapsamlı bir servis değerlendirme çalışması başlattı. Alfa Laval ekibi, Dow personeliyle yakın iş birliği içinde çalışarak sahada kullanılan tüm Alfa Laval ısı eşanjörlerini detaylı şekilde görsel olarak inceledi.

Birkaç ünite, fiziksel incelemeler ve performans analizleri de dahil olmak üzere daha detaylı değerlendirmeler için seçildi. Bu süreçte mevcut çalışma koşulları, ekipmanların ilk tasarım kriterleriyle karşılaştırıldı. Sonuçlar, proses koşullarında zaman içinde meydana gelen değişiklikler nedeniyle ünitelerin çoğunun artık uygulamalarına en uygun şekilde çalışmadığını gösterdi.

Alfa Laval, ısı eşanjörlerini mevcut çalışma koşullarına uygun şekilde optimize etti ve iki ünitenin paralel olarak çalıştığı sistemde akış kontrolünü yeniden programlayarak kirlenme sorununu etkin biçimde çözdü. Ayrıca, plakalarda hasara yol açan basınç şoklarını ortadan kaldırmak için pompa kontrol yazılımı güncellendi.

Uygulama Süreci

Servis çalışması kapsamında:

• Tüm ilgili ekipmanların görsel olarak incelenmesi
• Detaylı değerlendirme için kritik ünitelerin belirlenmesi
• Fiziksel kontroller ve saha denetimleri
• Mevcut performansın, tasarım parametreleriyle karşılaştırılarak analiz edilmesi
• Isı eşanjörlerinin güncel çalışma koşullarına uygun şekilde optimize edilmesi
• Basınç şoklarını ortadan kaldırmak amacıyla pompa kontrol yazılımının güncellenmesi

Bu sistematik yaklaşım, üretim sürekliliğini korurken gerekli optimizasyonların etkin ve hedef odaklı şekilde uygulanmasına olanak tanıdı.

Elde Edilen Sonuçlar

Remco Harmse, proje kapsamında elde edilen başlıca kazanımları şu şekilde özetliyor:

Servis çalışması, Dow mühendislerinin düzenli bakımın operasyonel performansa etkisi konusunda farkındalığını önemli ölçüde artırdı. Temizlik ve performans analizleri gibi görece basit uygulamaların dahi ısı eşanjörlerinin verimliliğini artırarak enerji tüketimi ve CO₂ emisyonlarında anlamlı düşüşler sağlayabileceği ortaya kondu. Bununla birlikte, en büyük fayda bakım faaliyetlerinin tesis genelinde planlı ve kestirimci bir yaklaşımla yönetilmesiyle elde edildi. Bu yaklaşım, planlı duruşlar arasında ilave müdahale ihtiyacını ortadan kaldırırken yedek parça maliyetlerinin de düşürülmesine katkı sağladı.