Alfa Laval, Kemira Kemi AB’de yarı fiyatına kapasiteyi artırdı
İsveç’in Helsingborg kentinde bulunan Kemira Kemi AB’de, kalsiyum klorür üretilen birçok temel kimyasal üründen biridir. Günümüzde Kemira, Monel malzemeden yapılmış yükselen film evaporatörleri kullanarak çok efektli bir evaporasyon sisteminde kalsiyum klorürü yoğunlaştırmaktadır.
TARİH 2026-07-01
Boruların kullanım ömrü sınırlıydı ve Kemira, birkaç yıl içinde üç adet borulu evaporatörü değiştirmek zorunda kalacağını biliyordu. Bu nedenle 1995 yılında, borulu evaporatörlerin yenilenmesi için Alfa Laval’a başvurdu.
Alfa Laval, plakalı evaporatörü önerdi ve Kemira, karşılaştırmalı testler yapmak üzere bir test ünitesinin kurulmasını kabul etti. Sonuçlar, plakalı evaporatörün mükemmel çalıştığını ve borulu evaporatörün ısı transfer katsayısının iki katından fazlasına sahip olduğunu gösterdi; bu da yeni bir plakalı evaporatör ünitesinin sadece yarısı kadar ısı transfer alanına ihtiyaç duyacağı anlamına geliyordu. Çalışma sırasında plakalı evaporatörde kirlilik yaratan bir durum yaşanmadığı da görüldü.
Kemira, kalsiyum klorürü katı bir tuz haline getirilerek kurutulmadan önce çok efektli bir sistemde buharlaştırmaktadır. Mevcut sistem, karbon çelik gövdeli ve 5,5 metre uzunluğunda Monel borulara sahip bir dizi Kestner evaporatöründen oluşmaktaydı. Bir kademenin tamamının değiştirilmesi son derece maliyetli olacaktı.
Alfa Laval, üçüncü aşamayı, yeni bir borulu evaporatörün yarısı kadar alana sahip ve maliyeti de borulu evaporatörün yarısı kadar olan titanyum plakalı bir evaporatörle değiştirmeyi önerdi. Kemira’nın plakalı evaporatör konusunda deneyimi olmadığı ve üniteyi test etmek istediği için Alfa Laval, beş aylık bir süre boyunca mevcut aşamalardan biriyle paralel olarak destek ünitesi görevi görecek bir test ünitesi sağlamayı kabul etti.
Test süresi boyunca akışın üçte biri plaka evaporatöre yönlendirildi ve kalan üçte ikisi mevcut borulu evaporatörde işlendi. Plaka evaporatöründe, kalsiyum klorür, 120 °C (248 °F) sıcaklıktaki bir önceki kademeden gelen ikincil buhar kullanılarak 110 °C (230 °F) sıcaklıkta yüzde 27’den yüzde 36’ya kadar buharlaştırıldı.
Plaka evaporatörünün çalıştığı beş ay boyunca, ünite, borulu evaporatörle elde edilen ısı transfer değerinin iki katından fazlasını korumuştur. Bazı kirlilik yaratan durumlar meydana gelmiş olsa da temizlik gerekmemiştir ve ünitenin kirlilikten arındırılması için yılda bir kez zayıf hidroklorik asit ile yerinde temizlik yapılmasının yeterli olacağı belirlenmiştir.
Üçüncü aşamanın tamamen değiştirilmesi için bir adet plaka evaporatör siparişi
Hem Alfa Laval hem de Kemira, test sonuçlarının Alfa Laval tarafından vaat edilen işletme değerlerini doğruladığı konusunda hemfikirdi. Kemira, plaka evaporatörünün performansından o kadar memnun kaldı ki, testlerin tamamlanmasından üç ay sonra komple üçüncü aşamanın değiştirilmesi için titanyumdan yapılmış bir plaka evaporatör sipariş etti. Yakın gelecekte, eskiyen iki aşamanın daha değiştirilebilir.
Kemira’nın kalsiyum klorür tesisinin üretim müdürü Sven Ove Uhrbom, “Ünite altı aydır çalışır durumda ve sorunsuz işliyor. Üniteyi temizlemeye gerek kalmadı. Ayrıca, ısı transfer alanı shell and tube tipli ünitelerin sadece yarısı kadar olmasına rağmen kapasitede bir artış gözlemledik.” diyor.
Plaka evaporatör
Alfa Laval'ın plaka evaporatörü, evaporasyon işlemleri için özel olarak tasarlanmış bir plaka desenine sahip yükselen film evaporatörüdür. Yüksek viskoziteli ürünlerde, plakaların oluklu deseni türbülans oluşturarak ısı transferini artırır. Plaka evaporatörü, hacimli borulu ısı eşanjörlerine kıyasla zemin alanının sadece bir kısmını kullanır. Aynı zamanda, kompakt boyutları sayesinde yüksek alaşımlı malzemeler gerektiğinde maliyeti önemli ölçüde düşürür.
Plakalı evaporatör, bir şasi plakası ile basınç plakası arasına monte edilen ve sıkma cıvatalarıyla sıkıştırılan bir plaka paketinden oluşur. Plaka paketi, bir dizi kaynaklı kasetten oluşur. Geleneksel contalı kanallar, kaynaklı kasetler arasındaki contalarla oluşturulur. Evaporasyon normalde contalı kanalda gerçekleşirken, ısıtma buharı kaynaklı kanaldan akar.
Ürün girişi ünitenin alt kısmında, ısıtma buharı girişi ise üst kısmında yer alır. Bağlantılar, şasi plakası veya basınç plakası üzerine yerleştirilebilir. Standart plaka malzemesi AISI 316’dır; ancak plakalar, titanyum, paladyumla stabilize edilmiş titanyum, nikel ve Hastelloy dahil olmak üzere preslenebilir herhangi bir malzemeden temin edilebilir. Standart conta malzemeleri EPDM veya Nitril’dir; ancak talep üzerine diğer elastomerler de temin edilebilir.
Alfa Laval’a Genel Bakış
- Alfa Laval, özel ürünler ve mühendislik çözümleri sunan dünya çapında küresel lider bir tedarikçidir. Ekipmanlarımız, sistemlerimiz ve servislerimiz, müşterilerimizin süreçlerinin performansını en üst düzeye çıkarmalarına yardımcı olmaya yönelik tasarlanmıştır. Her seferinde.
- Müşterilerimizin yağ ve yakıt, su, kimyasallar, içecekler, gıda maddeleri, nişasta ve ilaç gibi ürünleri ısıtmasına, soğutmasına, ayırmasına ve nakletmesine yardımcı oluyoruz.
- Dünya genelinde organizasyonumuz, yaklaşık 100 ülkedeki müşterilerimizle yakın işbirliği içinde çalışarak onların rakiplerinin bir adım önünde olmalarına yardımcı olmaktadır.
Ürün
AlfaVap plakalı evaporatörler, kondenzasyon ve evaporasyon işlemleri için özel olarak tasarlanmıştır. Bu cihazlar, kompakt ve verimli plaka ısı eşanjörlerinin avantajlarını, bu işlemler için gerekli olan düşük basınç düşüşüyle bir araya getirir.
kondenzasyon ve evaporasyon işlemleri için özel olarak tasarlanmıştır. Bu cihazlar, kompakt ve verimli plaka ısı eşanjörlerinin avantajlarını, bu işlemler için gerekli olan düşük basınç düşüşüyle bir araya getirir.
Avantajlar
- Fabrikada kapladığı alan yarı yarıya
- Shell and tube ünitesine kıyasla yatırım maliyetinin yarısı
- Shell and tube evaporatörüne göre iki katından fazla ısı transfer katsayısı
- Isı transfer alanının yarısı
- Kirlilik yaratan sorunlar yok
Müşterinin görüşü
Shell and tube tipindeki ünitelerin ısı transfer alanının sadece yarısı kadar olmasına rağmen, kapasitede bir artış gözlemledik.
Sven Ove Uhrbom
Kemira’nın kalsiyum klorür tesisinin üretim müdürü