Usina da Barra, Alfa Laval ekipmanlarıyla üretim sürecini geliştiriyor

Damıtma tesisi, şeker fabrikasının hemen yanında yer almaktadır ve büyüklüğü açısından da etkileyicidir. Günde 2.100 m³ üretim kapasitesiyle Brezilya’nın en büyük etanol üreticisi ve dünyanın en büyük üreticilerinden biridir. Bu çok yönlü damıtma tesisi, yakıt, sanayi ve ilaç sektörleri için hem susuz hem de sulu alkol üretmektedir.

Güvenilir iş ortakları ve uzun soluklu ilişkiler

Mühendislik departmanı sorumlusu Walter Luiz Polonio, bu distilasyon tesisinde yirmi yılı aşkın süredir çalışmaktadır. Yüksek kaliteli ürünlere yatırım yapmanın ve gelişmiş bir hizmet ağına sahip tedarikçilerle çalışmanın önemini herkesten daha iyi bilmektedir. Distilasyon sektöründe çok sayıda proses ekipmanı tedarikçisi bulunduğundan, şirketin kârlılığını güvence altına almanın yanı sıra artırmaya da katkıda bulunabilecek tedarikçileri ayırt etmek önemlidir. Seçim sürecindeki kilit faktörlerden biri, arıza süresini güvence altına alan yüksek kaliteli ürünlerin bulunabilirliğidir. Bir diğer husus ise, tedarikçinin ilgili süreçleri iyileştirmek için müşteriye yardımcı olabilecek kadar üretim sürecine yeterince aşina olup olmadığıdır. İşte bu uzmanlık, sıradan bir tedarikçiyi değerli bir iş ortağından ayıran unsurdur.

 Bu içki fabrikası yaklaşık altmış yıl önce kurulduğundan beri Alfa Laval ile iş birliği yapıyoruz; bu nedenle bizim için Alfa Laval sıradan bir tedarikçi değildir. Alfa Laval’ı, sık sık istişarelerde bulunduğumuz güvenilir bir iş ortağı olarak görüyoruz. Alfa Laval, performansı artırmaya yardımcı olmak için profesyonel kadrosu, araçları, teknik bilgi birikimi ve geniş bir yelpazede sunulan temel ekipmanlarını benzersiz bir şekilde bir araya getiriyor. Isı transferi ve ayrıştırma teknolojisindeki uzmanlıklarının yanı sıra Alfa Laval’ın genel proses bilgisine de büyük önem veriyoruz.”
- Polonio

Usina da Barra, muhtemelen dünyadaki diğer tüm şirketlerden daha fazla Alfa Laval maya separatörü kullanma deneyimine sahiptir. Normal işletim koşullarında, şu anda zayıf biradan mayayı ayırmak ve fermantörlere geri kazandırmak için on bir adet Alfa Laval separatör kullanılmaktadır. Maya geri kazanımı, çeşitli nedenlerle faydalıdır. Maya üremesi için daha az şeker kullanıldığı için verimi artırır ve damıtma kolonları ile evaporatörlerdeki kireçlenme ve kirlilik yaratan sorunları önemli ölçüde azaltır.

“Alfa Laval separatörlerini kullanma konusunda uzun bir geçmişimiz var,” diye devam ediyor Polonio. “Bu tesis 1945 yılında kuruldu ve en başından beri Alfa Laval separatörlerini kullanıyoruz. Her zaman çok iyi performans gösterdiler. Sürekli çalışmaya devam ediyorlar ve sonunda yıprandıklarında, onları yeni Alfa Laval makineleriyle değiştiriyoruz.”

Uzun ömürlü, yüksek kaliteli maya separatörleri, arıza sürelerini azaltır ve kârlılığı artırır.

Prosesin iyileştirilmesi

Usina da Barra, ısıtma ve soğutma konusunda da plaka teknolojisinden tam olarak yararlanmıştır. Eskiden, yirmi dört adet kesikli fermentör soğutma bobinleriyle donatılmıştı ve bu durum karışık bir performansla sonuçlanıyordu. Korozyon sorunlarının yanı sıra fermentör sıcaklıklarının kontrolünde de zorluklar yaşanıyordu. Bu sorunlar, bobinlerin Alfa Laval plaka ısı eşanjörleriyle değiştirilmesi sayesinde çözüldü.

Fermantasyon tanklarının soğutulması için kullanılan ilk plaka ısı eşanjörleri, 1978 civarında monte edildi ve fermantasyon için kullanılan soğutma bobinlerinin yerini aldı. O zamandan beri kusursuz bir şekilde çalışmaktadırlar. Bobinlerde korozyon sorunları yaşanıyordu ve sık sık değiştirilmeleri gerekiyordu. Plaka ısı eşanjörlerinin ömrünün bobinlere kıyasla çok daha uzun olduğu ortaya çıktı; bu da maliyet tasarrufu sağladığımız ve üretimi artırdığımız anlamına geliyor. Diğer avantajlar arasında, daha hassas ve tutarlı bir sıcaklığın korunması sayesinde fermantasyon tanklarında daha az kirlenme olması yer alıyor.”

- Polonio.

1978 yılında ilk plaka ısı eşanjörleri kurulduğundan beri, ısı eşanjörleri söz konusu olduğunda plaka teknolojisi bizim ilk tercihimiz olmuştur. Alfa Laval, içki fabrikamızdaki her bir plaka ısı eşanjörünü tedarik etmiştir. Ekipmanın performansı ve sağlanan teknik destek her zaman mükemmel olmuştur. Yeniden ısıtıcılar ve kondenserlere gelince, şu anda shell and tube tasarımlarını kullanıyoruz. Ancak, bu üniteleri plaka teknolojisiyle değiştirmek amacıyla çalışmalar devam ediyor. Aslında, kısa bir süre önce Alfa Laval tarafından tedarik edilen plaka tipi kondenserleri kullanarak hemen yanımızda bir sıvı şeker tesisi faaliyete geçirdik – ve gayet iyi çalışıyorlar,”
- Polonio.

Soğutma bobinlerinin plaka ısı eşanjörleriyle değiştirilmesi, verimi artırmış ve bakım maliyetlerini azaltmıştır.