Bira fabrikasının iyileştirilen hava giderme sistemi craft biranın kalitesini artırıyor

2015 yılında mütevazı bir başlangıç yapan Vocation Brewery, bugün Birleşik Krallık’ın en büyük bağımsız butik bira fabrikalarından biri haline gelmiştir. İki yıl sonra, bira fabrikası fermantasyon sürecinin ardından kullanılmak üzere bir Alfa Laval Brew 80 diskli yığın separatörüne yatırım yaptı. Bugün şirket, dünya genelinde 40 ülkeye dağıtılmak üzere yılda 10 milyon pintin üzerinde stout, pale ale, IPA ve lager üretmektedir.

Vocation Brewery'nin Bira Üretim Direktörü Matt Howgate, “Alfa Laval mühendislik ekibiyle yakın işbirliği sayesinde separatörü sürecimize entegre etmek son derece kolay oldu” diyor.

Artan kapasite, daha yüksek verim, tavizsiz kalite

Bira fabrikası için tesis içi hava giderme tesisinin eklenmesinin doğru bir seçim olup olmadığını belirlemek amacıyla Matt, birkaç başka bira fabrikasını gezdi. Bira üreticisi, yüksek ayrıştırma verimliliği, kompakt ayak izi, sıvılardan gazları ayırmak için geniş yüzey alanı, kullanım kolaylığı ve gelişmiş kontrol sistemi nedeniyle Alfa Laval Aldox™ Mini'yi seçti.

“Tesis içi bir hava giderme sisteminin çalışmasını görmek, Vocation Brewery'de kendi hava giderme tesisimize sahip olmanın işimizi bir üst seviyeye taşıyabileceğini, kaliteden ödün vermeden her bir bira üretiminin üretim kapasitesini ve genel verimini artırabileceğini bize gösterdi,” diye açıkladı Matt. “Bizim ölçeğimizdeki bir bira üreticisinin tesis içinde bir hava giderme sistemi kurması alışılmadık bir durumdur. Hava gidermenin bir zorunluluk olduğuna karar verenler çoğunlukla büyük uluslararası bira fabrikalarıdır.”

Fermantasyondan sonra, çözünmüş oksijenin tadı ve stabiliteyi olumsuz etkileyebileceği için, bira ile temas eden su veya ham likörün oksijeni giderilmesi zorunludur. Başlangıçta Vocation Brewery, ürünü paketlemeden önce daha lezzetli bira elde etmek amacıyla zanaat birasını ince ayarlamak için Aldox Mini'yi satın alıp kurdu.

“Aldox Mini'nin düşük akış hızlarında daha verimli oksijen giderimi sağladığını ve daha yüksek kalitede deoksijenlenmiş su ve ham likör elde ettiğini gördük,” diye devam etti Matt.

Daha iyi kalite kontrolü ve daha sürdürülebilir boru hatları temizliği

Bira fabrikası, o zamandan beri bu uygulamayı, yüksek alkollü birayı normal alkol derecesine seyreltmek için genişletti. Hacimsel alkol oranındaki dalgalanmaları düzeltmek amacıyla oksijensiz su kullanıyor. Hava giderme işlemi, Vocation Brewery’nin ürün portföyünün kalite kontrolünün iyileştirilmesine katkıda bulundu.

Vocation, hat üzerindeki yıkama işlemlerini karbondioksit yerine oksijensiz suyla yapmaya başladı. Böylece su ve ham likördeki çözünmüş oksijen içeriğini azalttı ve birayı korudu. Boru sistemlerini temizlemek için geleneksel olarak kullanılan kaynamış su ve karbondioksitin kullanımından vazgeçilmesi, süreci daha sürdürülebilir hale getirmiştir.

Separatör ve personel birinci sınıftı. Bu yüzden beş yıl sonra yeni bir hava giderme üretim hattına yatırım yapmayı düşündüğümüzde aklımda tek bir şirket vardı.
Matt Howgate, Vocation Brewery Bira Üretim Direktörü

Hızlı oksijensizleştirme ile daha yüksek verimlilik

Aldox Mini kurulmadan önce, bira fabrikası oksijensiz su üretmek için bir sıyırma gazı (CO₂) kullanıyordu. Bu yöntem daha fazla zaman alıyordu ve suda daha fazla çözünmüş oksijen bırakıyordu. Aldox Mini, sudaki çözünmüş oksijeni beş dakikadan kısa bir sürede 10 ppb’nin altına indirerek, bira fabrikasının daha kısa sürede daha yüksek kaliteli bira üretmesini sağlıyor.

“Tesisimizde oksijensiz su üretimini önemli ölçüde artırdık,” diyor Matt gülümseyerek. “Saatte 30 hektolitreye kadar oksijensiz su üretmek, eskiden ürettiğimiz miktara göre büyük bir artış. Bu, şu anki ihtiyaçlarımızı fazlasıyla karşılıyor ve gelecekte genişleme imkanı da sunuyor.”