Daha düşük bakım maliyetleri

Kakogawa fabrikası da çevre teknolojisindeki en son gelişmeleri uygulamaya koymuştur. Fabrika, 1998 yılında ISO 14001 sertifikasını almış ve 2003 yılında OHSAS 18001 statüsüne ulaşmıştır.

Kakogawa tesisi, kok üretimi ile ilgili çeşitli ürünlerin yanı sıra yılda 2,5 milyon ton kok üretmektedir. Tesis, ana hissedarları Mitsubishi Chemical ve Kobe Steel olan Kansai Coke and Chemicals Co. Ltd. şirketine aittir. Bu iki şirket aynı zamanda tesisin ürünlerinin başlıca son kullanıcılarıdır. Tesis aslında Kobe Steel ile aynı arazi üzerinde yer almaktadır ve burada üretilen kok fırını gazının büyük bir kısmı, şirketin iki yanma odasında kullanılmak üzere Kobe Steel’e tedarik edilmektedir.

Uygun maliyetli yenileme

2000 yılına kadar Kakogawa, tesisinin kükürt giderme bölümünde emici soğutucular olarak toplam kabuk alanı 2400 m² olan dört adet borulu ısı eşanjörü kullanıyordu. Ancak emici, kükürt parçacıkları içerdiğinden bu ısı eşanjörleri yoğun kirlilik yaratan durumdaydı. Bu ısı eşanjörlerinin yılda iki kez su püskürtme yöntemiyle temizlenmesi gerekiyordu; bu da oldukça zaman alıcı ve maliyetli bir süreçti.

2000 yılında, dört borulu ısı eşanjöründeki korozyon o kadar ciddi bir boyuta ulaşmıştı ki, hepsinin değiştirilmesi gerekiyordu. Bu nedenle Kakogawa yönetimi, daha modern proses ekipmanlarını araştırmaya karar verdi. Ancak, emici kimyasalların etkilerine dayanabilecek bir conta kauçuğu bulmak zor olduğundan, standart bir plakalı ısı eşanjörüyle değiştirme işlemi sorun teşkil ediyordu. Contasız, tamamen kaynaklı bir plakalı ısı eşanjörü, ancak ünitenin düzenli olarak açılıp temizlenebilmesi durumunda kullanılabilirdi. Bu durum, Alfa Laval Compabloc ısı eşanjörlerini tek mantıklı çözüm haline getirdi.

Kakogawa, toplam yüzey alanı yaklaşık 500 m² olan Compabloc ısı eşanjörlerini satın aldı ve böylece tesise ilk yatırım ve kurulum açısından önemli ölçüde daha ekonomik bir çözüm sağladı. Bu Compabloc üniteleri daha sonra bakım açısından da çok daha ekonomik olduklarını kanıtladı. Sürecin kükürt giderme ve siyanür giderme bölümüne kurulan dört adet Alfa Laval Compabloc ısı eşanjörü, adeta yeni gibi bir performans sergiledi. Bugüne kadar, 2002 yılında kurulan iki Compabloc ünitesi hiçbir servis gerektirmedi ve Eylül 2004 itibarıyla hâlâ sorunsuz bir şekilde çalışmaya devam ediyordu.

Gaz arıtma bölümünün müdür yardımcısı Bay T. Iwanaga şöyle diyor: “Kakogawa kok fabrikasındaki personel, borulu ısı eşanjörlerini dört adet Compabloc ile değiştirme kararından çok memnun. Borulu ısı eşanjörlerine kıyasla, Compabloc’lar önemli ölçüde daha az servis gerektirmiştir. Üç yıllık bir süre boyunca, sadece ters yıkama işlemi yapılmıştır. COG tesisimizde Compabloc’ları başka görevler için de kullanmayı düşünüyoruz; bunun nedeni sadece daha kompakt olmaları değil, aynı zamanda yatırım maliyetlerinin daha düşük olmasıdır.”

Farklı ihtiyaçları karşılama

Yıllar boyunca, Kakogawa kok fabrikası, uzun soluklu bir işbirliği sürecinin bir parçası olarak Alfa Laval ekipmanlarını bir dizi başka amaç için de kullanmıştır. 1980’lerin başında, fabrikanın hafif yağ geri kazanım bölümünde benzenli/benzensiz yağ değiş tokuş üniteleri olarak sekiz adet Alfa Laval spiral ısı eşanjörü kurulmuştur. Beş adet spiral ısı eşanjörü ise sülfürik asit bölümünde farklı görevler için kullanılmaktadır. Standart contalı bir Alfa Laval plakalı ısı eşanjörü, amonyak çözeltisi vasıtasıyla kazan besleme suyunu ön ısıtmak üzere ısı geri kazanımı amacıyla kullanılmaktadır. Beş adet yarı kaynaklı Alfa Laval plakalı ısı eşanjörü, 1987 yılından bu yana kok fırını gazı arıtma hattında soğutucu olarak kullanılmaktadır.