Compabloc, hafif petrol geri kazanım bölümünde ön ısıtma verimliliğini artırıyor

Sorun

Hafif petrol (BTX – Benzen, Toluen ve Ksilen) geri kazanım bölümünde, tesis kok fırını gazından (COG) hafif petrolü ayırmak için bir yıkama/stripping sistemi kullanıyordu. Proses, yıkama kulesinde COG üzerine yıkama yağının püskürtülmesini ve böylece bensolize yağın (BO) oluşmasını içeriyordu. Daha sonra bu BO, hafif petrolü geri kazanmak amacıyla bir sıyırma kulesinde ısıtılırdı; bu işlem sonucunda elde edilen benzolden arındırılmış yağ (DBO), yıkama kulesine geri dönüştürülürdü.

Ancak, BO’nun sıyırma kulesine girmeden önce ön ısıtılması için kullanılan mevcut ısı eşanjörü, yüksek basınç düşüşleri sorunlarıyla karşı karşıya kalıyordu ve bu da sıyırma kulesi öncesinde önemli bir basınç kaybına yol açıyordu. Bu verimsizlik, bir brülör kullanılarak ek ön ısıtma yapılmasını gerektiriyordu. Bu da değerli COG’nin tüketilmesine ve işletme maliyetlerinin artmasına neden oluyordu.

Çözümümüz

2003 yılında, Avdeevka tesisi yönetimi, iki büyük borulu ısı eşanjörünü tek bir kompakt, tamamen kaynaklı Compabloc ısı eşanjörüyle değiştirmeye karar verdi. Hafif yağ geri kazanımı için deflegmatör (kısmi kondenser) görevi görecek şekilde tasarlanan Compabloc, basınç düşüşü sorununu çözdü ve ön ısıtma verimliliğini artırdı.

Proses uygulaması

Compabloc ısı eşanjörünün devreye alınması, hafif yağ geri kazanım sürecini optimize etmeyi amaçlayan stratejik bir karardı. Compabloc, toplam yüzey alanı 400 m²'yi aşan iki S&T ısı eşanjörünün yerini aldı. Yeni ısı eşanjörü, sıyırma kulesi öncesindeki basınç düşüşünü başarıyla azalttı ve BO'nun ön ısıtma sıcaklığını 100°C'ye yükseltti.

Alfa Laval spiral ısı eşanjörleri ve Compabloc kullanılarak gerçekleştirilen hafif petrol geri kazanım işlemi

“Ön ısıtma verimliliğinin artmasıyla, tek bir Compabloc sayesinde brülörde saatte 100 m³ COG tasarrufu sağlanabildi. Yıkama yağından benzenin ayrıştırılması çok daha verimli hale geldi ve artık onlara ihtiyacımız kalmadığı için iki eski S&T ısı eşanjörümüzü söküyoruz.” - diyor Baş Mühendis S. Kaufman.

Etkiler ve faydalar

Compabloc ısı eşanjörünün devreye alınması, Avdeevka tesisine birçok önemli fayda sağladı:

• Verimlilik: Ön ısıtma verimliliği artarak, BO’nun sıyırma kulesine girmeden önce 100°C’ye ulaşmasını sağladı.
• Maliyet tasarrufu: Tesis, saatte 100 m³ COG tasarrufu sağlayarak yakıt tüketimini ve işletme maliyetlerini düşürdü.
• Proses optimizasyonu: Yıkama yağından benzenin çıkarılması daha verimli hale geldi ve bu da genel hafif yağ geri kazanım sürecini iyileştirdi.
• Alan ve bakım: Compabloc'un kompakt tasarımı, iki büyük S&T ısı eşanjörünün sökülmesine olanak tanıdı; böylece alan kazanıldı ve bakım gereksinimleri azaldı.

Alfa Laval ve Avdeevka, COG tesisi içindeki çeşitli süreçlerin optimizasyonu konusunda işbirliğini sürdürmüştür. Compabloc’a ek olarak, 2001 yılında sekiz adet S&T ısı eşanjörünün yerine iki adet spiral ısı eşanjörü kurulmuş ve son kok fırını gazı soğutucusu olarak bir spiral kolon monte edilmiştir. Tesis genelinde farklı konumlarda çeşitli boyut ve malzemelerden plaka ısı eşanjörleri de kullanılmaktadır.