Compabloc ile Dow'da Kapasite Artışı ve CO₂ Emisyonlarında Azalma

Dow Wolff Cellulosics, Zwijndrecht, Belçika

Karşılaşılan zorluklar

Dow’un üretim prosesi, ekonomik ve çevresel açıdan kritik öneme sahip değerli solventlerin geri kazanımına dayanıyordu. Ancak mevcut borulu tip kaynatıcı (reboiler), önemli bir operasyonel darboğaz haline gelmişti. Ekipmanın performansı giderek düşerken bakım maliyetleri artıyor, kullanılan solventlerin yanıcı özellikleri ise güvenlik risklerini yükseltiyordu.

• Proses kapasitesini yeniden tesis etmek ve artırmak
• Tehlikeli maddelerle güvenli operasyon sağlamak
• Minimum duruş süresiyle hızlı bir uygulama gerçekleştirmek
• Enerji verimliliğini artırmak ve karbon ayak izini azaltmak

Sunduğumuz çözüm

Alfa Laval, müşterinin ihtiyaçlarına özel olarak geliştirilmiş, maksimum performans ve güvenlik sunan iki adet kompakt Compabloc ısı eşanjörü tedarik ederek özel bir çözüm sundu:

• Borulu tip reboilerin değiştirilmesi: İlk ünite, kullanım ömrünü tamamlamış shell-and-tube (borulu tip) evaporatörün yerine kuruldu. Tam kaynaklı yapısı ve gelişmiş ısı transfer yüzeyleri sayesinde çok daha düşük sıcaklık yaklaşımı sağlayarak damıtma kolonunun kapasitesini ve operasyonel güvenilirliğini artırdı.
• Besleme akışının ön ısıtılması: İkinci Compabloc ünitesi, giriş akışını ön ısıtmak amacıyla kuruldu. Atık ısının geri kazanılmasını sağlayarak enerji tüketimini daha da optimize etti ve prosesin enerji verimliliğini artırdı.

Her iki Compabloc ünitesi de bakım süreçlerini kolaylaştıracak şekilde tasarlanmış ve kısa termin süreleriyle teslim edilmiştir. İlk kurulumun yalnızca 10 hafta içinde tamamlanması, projenin hızlı bir şekilde devreye alınmasını sağlarken; kompakt tasarım sayesinde tesiste ek ve değerli alan kazanımı da elde edilmiştir.

Projenin Etkileri ve Faydaları

Alfa Laval’ın sunduğu çözüm, Dow için önemli operasyonel ve sürdürülebilirlik kazanımları sağladı:

• Daha yüksek kapasite: Kritik operasyonel darboğazın ortadan kaldırılması sayesinde üretim kapasitesi artırıldı.
• Hızlı uygulama: Hızlı teslimat ve kurulum sayesinde duruş süresi azaltıldı.
• Enerji verimliliği: Yıllık yaklaşık 22.400 GJ enerji tasarrufu sağlandı.
• Çevresel faydalar: Yıllık yaklaşık 1.250 ton CO₂ emisyonu azaltıldı.
• Artırılmış güvenlik: Tam kaynaklı tasarım, yanıcı solventlerle ilişkili riskleri en aza indirdi.
• Operasyonel güvenilirlik: Kararlı performans ve kolay bakım sayesinde işletme güvenilirliği artırıldı.

Sonuç ve Değerlendirme

Compabloc teknolojisine yapılan yatırım, inovasyonun hem şirket performansını hem de sürdürülebilirlik hedeflerini nasıl güçlendirebileceğini ortaya koyuyor. Proje, yalnızca mevcut operasyonel zorlukların çözülmesini sağlamakla kalmadı, aynı zamanda Dow’un sürdürülebilir üretim alanındaki lider konumunu daha da güçlendirdi.

Enerji tasarrufu için belirlenen ilave fırsatlar sayesinde Dow, verimlilik, güvenlik ve operasyonel mükemmellik alanlarında performansını geliştirmeye devam ediyor. Bu proje, gelişmiş ısı transferi çözümlerinin çevresel etkilerin azaltılmasına katkı sağlarken işletme verimliliğini ve uzun vadeli sürdürülebilirliği de destekleyebileceğini gösteriyor.